میخانیکي مهرونهد ډیری مختلف صنعتونو لپاره د لیکیدو مخنیوي کې خورا مهم رول لوبوي. په سمندري صنعت کې شتون لريپمپ میخانیکي مهرونه، د شافټ میخانیکي سیلونو څرخول. او د تیلو او ګازو په صنعت کې شتون لريد کارتریج میخانیکي مهرونه,میخانیکي مهرونه یا وچ ګاز میخانیکي مهرونه تقسیم کړئ. د موټر په صنعت کې د اوبو میخانیکي مهرونه شتون لري. او په کیمیاوي صنعت کې د مکسر میخانیکي مهرونه شتون لري (د حرکت کونکي میخانیکي سیلونه) او کمپرسور میخانیکي مهرونه.
د مختلف کارولو شرایطو پورې اړه لري ، دا د مختلف موادو سره میخانیکي سیل کولو حل ته اړتیا لري. په دې کې ډیری ډوله مواد کارول کیږيمیخانیکي شافټ مهرونه لکه د سیرامیک میخانیکي مهرونه، د کاربن میخانیکي مهرونه، سیلیکون کاربایډ میخانیکي مهرونه,SSIC میخانیکي مهرونه اوTC میخانیکي مهرونه.
د سیرامیک میخانیکي مهرونه
د سیرامیک میخانیکي مهرونه په مختلف صنعتي غوښتنلیکونو کې مهمې برخې دي ، د دوه سطحو ترمینځ د مایعاتو د لیکیدو مخنیوي لپاره ډیزاین شوي ، لکه څرخیدونکي شافټ او سټیشنري کور. دا مهرونه د دوی د استثنایی پوښاک مقاومت، د سناریو مقاومت، او د سخت تودوخې سره مقاومت کولو وړتیا لپاره خورا ارزښت لري.
د سیرامیک میخانیکي سیلونو لومړنی رول د مایع ضایع کیدو یا ککړتیا مخنیوي له لارې د تجهیزاتو بشپړتیا ساتل دي. دوی په ډیری صنعتونو کې کارول کیږي، پشمول د تیلو او ګازو، کیمیاوي پروسس، د اوبو درملنه، درمل جوړونه، او د خوړو پروسس. د دې مهرونو پراخه کارول د دوی دوامدار ساختمان ته منسوب کیدی شي؛ دوی د پرمختللي سیرامیک موادو څخه جوړ شوي چې د نورو سیل موادو په پرتله د غوره فعالیت ځانګړتیاوې وړاندې کوي.
د سیرامیک میخانیکي سیلونه دوه اصلي برخې لري: یو میخانیکي سټیشنري مخ دی (معمولا د سیرامیک موادو څخه جوړ شوی) ، او بل میخانیکي روټري مخ دی (عموما د کاربن ګرافیت څخه جوړ شوی). د سیل کولو عمل هغه وخت رامینځته کیږي کله چې دواړه مخونه د پسرلي ځواک په کارولو سره یوځای فشار راوړي ، د مایع لیک کیدو پروړاندې مؤثر خنډ رامینځته کوي. لکه څنګه چې تجهیزات کار کوي، د سیل کولو مخونو تر منځ د غوړ کولو فلم د کلک مهر ساتلو په وخت کې رګونه او اغوستلو کموي.
یو مهم فاکتور چې د نورو ډولونو څخه د سیرامیک میخانیکي سیلونه جلا کوي د اغوستلو لپاره د دوی عالي مقاومت دی. سیرامیک مواد د غوره سختۍ ملکیتونه لري کوم چې دوی ته اجازه ورکوي چې د پام وړ زیان پرته زیان رسونکي شرایط برداشت کړي. دا د اوږدمهاله سیلونو پایله ده چې د نرمو موادو څخه جوړ شوي په پرتله لږ پرله پسې بدیل یا ساتنې ته اړتیا لري.
د اغوستلو مقاومت سربیره ، سیرامیکونه هم استثنایی حرارتي ثبات ښیې. دوی کولی شي د لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي پرته لدې چې تخریب تجربه کړي یا د سیل کولو وړتیا له لاسه ورکړي. دا دوی د لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې د کارولو لپاره مناسب کوي چیرې چې نور مهر توکي ممکن د وخت دمخه ناکام شي.
په نهایت کې ، د سیرامیک میخانیکي سیلونه عالي کیمیاوي مطابقت وړاندیز کوي ، د مختلف کنسرو موادو مقاومت سره. دا دوی د صنعتونو لپاره یو زړه راښکونکی انتخاب جوړوي چې په منظم ډول د سخت کیمیاوي موادو او تیریدونکي مایعاتو سره معامله کوي.
د سیرامیک میخانیکي مهرونه اړین ديد برخې مهرونهپه صنعتي تجهیزاتو کې د مایع لیکیدو مخنیوي لپاره ډیزاین شوی. د دوی ځانګړي ملکیتونه، لکه د پوښ مقاومت، حرارتي ثبات، او کیمیاوي مطابقت، دوی په ډیری صنعتونو کې د مختلفو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي.
| د سیرامیک فزیکي ملکیت | ||||
| تخنیکي پارامتر | واحد | ۹۵٪ | ۹۹٪ | 99.50% |
| کثافت | g/cm3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| سختۍ | HRA | 85 | 88 | 90 |
| د پورسیت کچه | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| د فراغت ځواک | MPa | ۲۵۰ | ۳۱۰ | ۳۵۰ |
| د تودوخې توسعې کوفینټ | 10(-6)/K | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| حرارتي چالکتیا | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
د کاربن میخانیکي مهرونه
میخانیکي کاربن مهر اوږد تاریخ لري. ګرافیت د کاربن عنصر یو isoform دی. په 1971 کې، متحده ایالاتو د بریالي انعطاف وړ ګرافیت میخانیکي سیل کولو مواد مطالعه کړل، کوم چې د اټومي انرژۍ والو لیکیدل حل کړل. د ژور پروسس کولو وروسته، انعطاف وړ ګرافیت د سیل کولو غوره مواد کیږي، کوم چې د سیل کولو اجزاو اغیزې سره په مختلفو کاربن میخانیکي سیلونو کې جوړ شوي. دا کاربن میخانیکي سیلونه په کیمیاوي، پټرولیم، بریښنایی صنعتونو کې کارول کیږي لکه د لوړ حرارت مایع مهر.
ځکه چې د انعطاف وړ ګرافیت د لوړې تودوخې وروسته د پراخ شوي ګرافیت د توسعې په واسطه رامینځته کیږي، په انعطاف وړ ګرافیت کې د پاتې کیدو انټرکلیټینګ اجنټ مقدار خورا لږ دی مګر په بشپړ ډول نه دی، نو د انټرکلیشن ایجنټ شتون او جوړښت د کیفیت په اړه خورا لوی تاثیر لري. او د محصول فعالیت.
د کاربن مهر مخ موادو انتخاب
اصلي اختراع کوونکي متمرکز سلفوریک اسید د اکسیډنټ او انټرکلیټینګ ایجنټ په توګه کارولی. په هرصورت، وروسته له دې چې د فلزي برخې په مهر کې تطبیق شي، د انعطاف وړ ګرافیت کې پاتې شوي سلفر لږ مقدار وموندل شو چې د اوږدې مودې کارونې وروسته د تماس فلز خرابوي. دې ټکي ته په پام سره، ځینو کورنیو پوهانو د دې د ښه کولو هڅه کړې، لکه سونګ کیمین چې د سلفوریک اسید پر ځای اسټیک اسید او عضوي اسید غوره کړی. تیزاب، په نایټریک اسید کې ورو، او د خونې د تودوخې درجه ټیټوي، د نایټریک اسید او اسټیک اسید له مخلوط څخه جوړ شوی. د نايټريک اسيد او اسيټيک اسيد د مخلوط په کارولو سره د داخلولو اجنټ په توګه، د سلفر څخه پاک پراخ شوي ګرافيت د پوتاشيم پرمنګنټ سره د اکسیډنټ په توګه چمتو شو، او اسيتيک اسيد ورو ورو په نايټريک اسيد کې اضافه شو. د تودوخې درجه د خونې تودوخې ته راټیټه شوې، او د نایټریک اسید او اسټیک اسید مخلوط جوړیږي. بیا په دې مخلوط کې طبیعي فلیک ګرافائٹ او پوټاشیم پرمینګنیټ اضافه کیږي. د دوامداره هڅونې لاندې، تودوخه 30 سانتي ګراد ده. د 40 دقیقو عکس العمل وروسته، اوبه غیر جانبدار ته مینځل کیږي او په 50 ~ 60 C کې وچیږي، او پراخ شوی ګرافیت د لوړې تودوخې پراخیدو وروسته جوړیږي. دا طریقه د دې شرط الندې هیڅ vulcanization نه ترالسه کوي چې محصول کولی شي د پراخولو یو ټاکلي حجم ته ورسیږي، ترڅو د سیل کولو موادو نسبتا مستحکم طبیعت ترلاسه کړي.
| ډول | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| برانډ | امیندواره | امیندواره | ناپاک شوی فینول | انټيموني کاربن (A) | |||||
| کثافت | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| د فراغت ځواک | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| فشاري ځواک | ۲۰۰ | ۱۸۰ | ۲۰۰ | ۱۸۰ | ۲۰۰ | ۱۸۰ | ۲۲۰ | ۲۲۰ | ۲۱۰ |
| سختۍ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| پورسیت | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| د تودوخې درجه | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۴۵۰ |
سیلیکون کاربایډ میخانیکي مهرونه
سیلیکون کاربایډ (SiC) د کاربورونډم په نوم هم پیژندل کیږي، کوم چې د کوارټز شګو، پټرولیم کوک (یا د ډبرو سکرو کوک)، د لرګیو چپس (کوم چې د شنه سیلیکون کاربایډ تولیدولو په وخت کې اضافه کولو ته اړتیا لري) او داسې نور. سیلیکون کاربایډ هم په طبیعت کې یو نادر منرال لري، توت. په معاصر C, N, B او نورو غیر آکسایډ لوړ ټیکنالوژۍ ریفریکٹري خامو موادو کې، سیلیکون کاربایډ یو له خورا پراخه کارول شوي او اقتصادي موادو څخه دی چې د سرو زرو فولاد شګه یا ریفریکٹري شګه بلل کیدی شي. اوس مهال، د چین د سیلیکون کاربایډ صنعتي تولید په تور سیلیکون کاربایډ او شنه سیلیکون کاربایډ ویشل شوی، چې دواړه د 3.20 ~ 3.25 تناسب او د 2840 ~ 3320kg/m² د مایکرو هارډنس سره مسدس کرسټالونه دي.
د سیلیکون کاربایډ محصولات د مختلف غوښتنلیک چاپیریال سره سم په ډیری ډولونو طبقه بندي شوي. دا عموما ډیر میخانیکي کارول کیږي. د مثال په توګه، سیلیکون کاربایډ د سیلیکون کاربایډ میخانیکي مهر لپاره یو مثالی مواد دی ځکه چې د دې د ښه کیمیاوي سنکنرن مقاومت، لوړ ځواک، لوړ سختۍ، ښه لباس مقاومت، د وړو رګونو کمیت او د تودوخې لوړ مقاومت.
د SIC مهر حلقې په جامد حلقه، خوځنده حلقه، فلیټ حلقه او داسې نورو ویشل کیدی شي. SiC سیلیکون د پیرودونکو ځانګړو اړتیاو سره سم په مختلف کاربایډ محصولاتو کې رامینځته کیدی شي ، لکه د سیلیکون کاربایډ روټري حلقه ، سیلیکون کاربایډ سټیشنري سیټ ، سیلیکون کاربایډ بوش او داسې نور. دا د ګرافیټ موادو سره په ترکیب کې هم کارول کیدی شي ، او د هغې د رګونو مجموعه د ایلومینا سیرامیک او سخت الماس څخه کوچنۍ ده ، نو دا د لوړ PV ارزښت کې کارول کیدی شي ، په ځانګړي توګه د قوي اسید او قوي الکلي په حالت کې.
د SIC کم شوی رګونه په میخانیکي سیلونو کې د کار کولو یو له مهمو ګټو څخه دی. له همدې امله SIC کولی شي د نورو موادو په پرتله ښه اوښکې ودروي، د مهر ژوند اوږدوي. برسیره پردې، د SIC کم شوی رګ د غوړولو اړتیا کموي. د غوړ نشتوالی د ککړتیا او زنګ وهلو احتمال کموي، موثریت او اعتبار ته وده ورکوي.
SIC هم د اغوستلو لپاره لوی مقاومت لري. دا په ګوته کوي چې دا کولی شي د خرابیدو یا ماتیدو پرته دوامداره کارول برداشت کړي. دا د کارونې لپاره مناسب مواد جوړوي چې د لوړې کچې انحصار او دوام غوښتنه کوي.
دا هم کولی شي بیا لیپ او پالش شي نو مهر د خپل ژوند په اوږدو کې څو ځله ترمیم کیدی شي. دا عموما په میخانیکي توګه کارول کیږي، لکه د میخانیکي مهرونو کې د دې د ښه کیمیاوي سنکنرن مقاومت، لوړ ځواک، لوړ سختۍ، د ښه لباس مقاومت، د وړو رګونو کمیت او د تودوخې لوړ مقاومت لپاره.
کله چې د میخانیکي سیل مخونو لپاره کارول کیږي، سیلیکون کاربایډ د ښه فعالیت، د سیل ژوند زیاتوالي، د ساتنې ټیټ لګښت، او د څرخولو تجهیزاتو لکه توربینونو، کمپرسورونو، او سنټرفیوګال پمپونو لپاره د چلولو ټیټ لګښتونو پایله لري. سیلیکون کاربایډ کولی شي مختلف ملکیتونه ولري د دې پورې اړه لري چې دا څنګه تولید شوی. د عکس العمل بانډډ سیلیکون کاربایډ د عکس العمل په پروسه کې د سیلیکون کاربایډ ذرات یو بل ته د تړلو سره رامینځته کیږي.
دا پروسه د موادو ډیری فزیکي او حرارتي ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه نه کوي، مګر دا د موادو کیمیاوي مقاومت محدودوي. ترټولو عام کیمیاوي توکي چې ستونزه ده کاسټکس (او نور لوړ pH کیمیاوي توکي) او قوي اسیدونه دي او له همدې امله د عکس العمل سره تړل شوي سیلیکون کاربایډ باید د دې غوښتنلیکونو سره ونه کارول شي.
عکس العمل-sintered infiltratedسیلیکون کاربایډ. په دې ډول موادو کې، د اصلي SIC موادو سوري د فلزي سیلیکون په سوځولو سره د نفوذ په پروسه کې ډک شوي، په دې توګه ثانوي SiC ښکاري او مواد غیر معمولي میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کوي، د لباس په وړاندې مقاومت کوي. د دې د لږترلږه انقباض له امله ، دا د نږدې زغم سره د لوی او پیچلي برخو په تولید کې کارول کیدی شي. په هرصورت، د سیلیکون محتويات اعظمي عملیاتي تودوخه تر 1,350 °C پورې محدودوي، کیمیاوي مقاومت هم د pH 10 پورې محدود دی. مواد په تیریدونکي الکلین چاپیریال کې د کارولو لپاره سپارښتنه نه کیږي.
sinteredسیلیکون کاربایډ د 2000 ° C په تودوخې کې د مخکینۍ کمپریس شوي خورا ښه SIC دانه د سینټر کولو له لارې ترلاسه کیږي ترڅو د موادو د دانې ترمینځ قوي اړیکې رامینځته کړي.
لومړی، جالۍ ضخامت کیږي، بیا د پورسیت کمیږي، او په پای کې د دانې سینټر تر مینځ بندونه. د داسې پروسس کولو په جریان کې، د محصول د پام وړ کمښت واقع کیږي - شاوخوا 20٪.
د SSIC مهر حلقه د ټولو کیمیاوي موادو په وړاندې مقاومت لري. څرنګه چې هیڅ فلزي سیلیکون په خپل جوړښت کې شتون نلري، دا د 1600C پورې د تودوخې په وخت کې کارول کیدی شي پرته له دې چې د هغې ځواک اغیزه وکړي
| ملکیتونه | R-SiC | S-SiC |
| خارښت (٪) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| کثافت (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| سختۍ | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| لچک لرونکي ماډل (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| د SiC منځپانګه (٪) | ≥85% | ≥99% |
| د منځپانګې (٪) | ≤15% | 0.10% |
| د بندولو ځواک (Mpa) | ≥350 | ۴۵۰ |
| فشاري قوت (kg/mm2) | ≥2200 | ۳۹۰۰ |
| د تودوخې د توسعې کثافات (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| د تودوخې مقاومت (په فضا کې) (℃) | ۱۳۰۰ | ۱۶۰۰ |
TC میخانیکي مهر
د TC مواد د لوړ سختۍ، ځواک، د خړوبولو مقاومت او د اوریدو مقاومت ځانګړتیاوې لري. دا د "صنعتي غاښ" په نوم پیژندل کیږي. د دې غوره فعالیت له امله، دا په پراخه کچه په نظامي صنعت، فضا، میخانیکي پروسس، فلزاتو، د تیلو برمه کولو، بریښنایی اړیکو، معمارۍ او نورو برخو کې کارول کیږي. د مثال په توګه، په پمپونو، کمپرسورونو او حرکت کونکو کې، د ټنګسټن کاربایډ حلقه د میخانیکي سیلونو په توګه کارول کیږي. د ښه خړوبولو مقاومت او لوړه سختۍ دا د لوړې تودوخې ، رګ او زنګ سره د اغوستلو مقاومت لرونکي برخو جوړولو لپاره مناسب کوي.
د دې کیمیاوي جوړښت او کارونې ځانګړتیاو له مخې، TC په څلورو کټګوریو ویشل کیدی شي: ټنګسټن کوبالټ (YG)، ټنګسټن ټایټینیم (YT)، ټانګسټن ټایټینیم ټانتلم (YW)، او ټایټانیوم کاربایډ (YN).
ټنګسټن کوبالټ (YG) سخت مصر د WC او Co څخه جوړ شوی دی. دا د خرابو موادو پروسس کولو لپاره مناسب دی لکه کاسټ اوسپنه، غیر فیرس فلزات او غیر فلزي مواد.
سټیلایټ (YT) د WC، TiC او Co څخه جوړ شوی دی. په مصر کې د TiC د اضافه کولو له امله، د لباس مقاومت ښه شوی، مګر د خړوبولو ځواک، د پیس کولو فعالیت او حرارتي چالکتیا کمه شوې ده. د ټیټ تودوخې لاندې د دې د خرابوالي له امله، دا یوازې د لوړ سرعت د عمومي موادو پرې کولو لپاره مناسب دی نه د خرابو موادو پروسس کولو لپاره.
Tungsten titanium tantalum (niobium) cobalt (YW) په الماس کې اضافه کیږي ترڅو د لوړ تودوخې سختۍ، ځواک او د خړوبولو مقاومت د مناسب مقدار tantalum carbide یا niobium carbide له لارې زیات کړي. په ورته وخت کې، سختۍ هم د غوره جامع قطع کولو فعالیت سره ښه شوی. دا په عمده توګه د سخت قطع کولو موادو او متقابل پرې کولو لپاره کارول کیږي.
د کاربن شوي ټایټینیم بیس کلاس (YN) یو سخت مصر دی چې د TiC، نکل او مولیبډینم سخت پړاو سره. د هغې ګټې لوړې سختۍ، د تړلو ضد وړتیا، د کریسنټ ضد لباس او د اکسیډریشن ضد وړتیا ده. د 1000 درجو څخه ډیر حرارت کې، دا لاهم ماشین کیدی شي. دا د الیاژ فولادو او quenching فولادو دوامداره پای ته رسولو لپاره د تطبیق وړ دی.
| ماډل | د نکل منځپانګه (wt٪) | کثافت (g/cm²) | سختۍ (HRA) | د ځوړند ځواک (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | ۱۸۰۰ |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ماډل | کوبالټ مواد (wt٪) | کثافت (g/cm²) | سختۍ (HRA) | د ځوړند ځواک (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | ۱۸۰۰ |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | ۱۹۸۰ |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | ۲۶۵۰ |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | ۲۸۵۰ |