د میخانیکي مهر د ناکامۍ ۸ خورا عام لاملونه او د هغوی د مخنیوي څرنګوالی

نینګبو ویکتور سیلز شرکت، لمیټډ، چې په ۱۹۹۸ کې تاسیس شوی، دمیخانیکي مهرونهپه نینګبو، ژیجیانګ ولایت کې. زموږ برانډ "ویکتور" د نړۍ په 30 څخه زیاتو هیوادونو کې راجستر شوی دی. موږ د دې مهم رول پوهیږومیخانیکي مهرونهپه مختلفو صنعتي پروسو کې رول لوبوي، او زموږ تخصص د ګډو ننګونو په حل کې مرسته کوي.

زموږ دمیخانیکي مهرونهد کارتریج مهرونه، د ربړ بیلو مهرونه، د فلزي بیلو مهرونه، او O- حلقوي مهرونه شامل دي، چې د مختلفو کاري شرایطو لپاره ډیزاین شوي دي. موږ OEM هم چمتو کوومیخانیکي مهرونهد پیرودونکو ځانګړو غوښتنو سره سم جوړ شوی. موږ دا منو چې لومړني پوهیدلد میخانیکي مهر د ناکامۍ لاملونهد باور وړ عملیاتو لپاره اړین دی. زموږ محصولات د دې ستونزو کمولو لپاره انجینر شوي، د غوره فعالیت ډاډمن کول.

اغېزمند میخانیکي مهر ستونزه حل کولډیری وختونه د ستونزو پیژندلو کې د وخت دمخه ستونزې شاملې وي. زموږ مهرونه په دقت سره ډیزاین شوي، او موږ د سیل حلقو، بوشینګونو، او ټرسټ ډیسکونو لپاره د سیلیکون کاربایډ، ټنګسټن کاربایډ، سیرامیک، او کاربن په څیر موادو څخه مختلف پرزې تولیدوو. معاینه کولد مخ د پوښلو نمونې مهر کړئد فعالیت په اړه مهم بصیرت وړاندې کوي، او زموږ لوړ کیفیت لرونکي مواد د مهر اوږد ژوند کې مرسته کوي.

انجنیران ډیری وخت پوښتنه کويد میخانیکي مهر مخونو باندې د تودوخې چک کولو لامل څه دی؟زموږ مهرونه د سختو معیارونو (DIN24960، EN12756، IS03069، AP1610، AP1682، او GB6556-94) سره سم جوړ شوي ترڅو د داسې مسلو په وړاندې مقاومت وکړي. سربیره پردې، موږ د دې اهمیت پوهیږود مهر ایلسټومرونو کیمیاوي زنګ وهلو مخه څنګه نیول کیدی شي؟د کیفیت لرونکو موادو او ډیزاین سره زموږ ژمنتیا زموږ د سیلونو اوږدمهاله بشپړتیا تضمینوي، حتی په ننګونکو چاپیریالونو کې.

زموږ محصولات په پراخه کچه په پټرولیم، کیمیاوي صنعت، بریښنا فابریکو، ماشینونو، فلزاتو، کښتۍ جوړولو، د فاضله موادو پاکولو، چاپ او رنګ کولو، د خوړو صنعت، درملتون، موټرو او نورو کې کارول کیږي، چې د باور وړ او دوامدار چمتو کولو لپاره زموږ ژمنتیا څرګندوي.میخانیکي مهرونه.

کلیدي ټکي

• ولګوهمیخانیکي مهرونهپه سمه توګه. ناسم نصب کول د مهرونو د ژر ناکامیدو یو لوی دلیل دی. ټول ګامونه تعقیب کړئ او سم وسایل وکاروئ.
• میخانیکي مهرونه غوړ وساتئ.مهرونه مایع فلم ته اړتیا لريښه کار وکړي. وچ چلول د مهرونو د ډیر ګرمیدو او په چټکۍ سره د ماتیدو لامل کیږي.
• مهرونه د خاورې او کیمیاوي موادو څخه خوندي کړئ. د کثافاتو ذرات او غلط کیمیاوي مواد کولی شي مهرونه زیانمن کړي. فلټرونه وکاروئ او هغه مواد غوره کړئ چې مایعات اداره کولی شي.
• د تودوخې او وایبریشن کنټرول کړئ. ډیره تودوخه یا لړزیدل کولی شي مهرونو ته زیان ورسوي. د یخولو سیسټمونو څخه کار واخلئ او هغه شیان تنظیم کړئ چې د وایبریشن لامل کیږي ترڅو مهرونه اوږد دوام وکړي.
• مهرونه په منظم ډول وګورئ او مواد لوړ کړئ. د خرابیدو او اوښکو نښې وګورئ. د سیلیکون کاربایډ په څیر قوي موادو کارول کولی شي مهرونه ډیر دوامدار کړي.

۱. د میخانیکي مهرونو ناسم نصب کول

ناسم نصب کولد وخت څخه مخکې د میخانیکي مهر د ناکامۍ یو مخکښ لامل ګڼل کیږي. حتی خورا قوي او لوړ کیفیت لرونکي میخانیکي مهرونه نشي کولی په غوره توګه فعالیت وکړي که چیرې تخنیکران یې په غلط ډول نصب کړي. دا ستونزه ډیری وختونه د مناسب روزنې نشتوالي، د نصب کولو پروسې ګړندي کولو، یا د مهمو ګامونو له پامه غورځولو څخه رامینځته کیږي.

د ناسم تنظیم او ناسم تنظیم پایلې

ناسم تنظیم او ناسم تنظیم د پام وړ عملیاتي ستونزې رامینځته کوي.د پام وړ سلنهد میخانیکي مهر ناکامۍ د غلط تنظیم له امله رامینځته شوي کمپن ته منسوب کیږي. دا غلط تنظیم کولی شي په څو لارو څرګند شي:

• موازي (د افسیټ) غلط تنظیم: شافټونه آفسیټ شوي مګر موازي پاتې کیږي.
• زاویه ییزه ناسمه سمون: شافټونه په یوه زاویه کې سره قطع کوي.
• د دواړو ترکیب: د حقیقي نړۍ تاسیسات ډیری وختونه د موازي او زاویوي غلط تنظیم مخلوط ښیې.

د شافټ غلط تنظیم د مهر په موقعیت کې د انحراف لامل کیږي. دا انحراف د مهر د مخونو ترمنځ د غوړولو فلم ګډوډوي. حتی کوچنۍ انحراف د مهر د مخ غیر مساوي بارولو، د رګیدو زیاتوالي، او د تودوخې ځایی راټولیدو لامل کیږي. دا شرایط په چټکۍ سره د مهر فعالیت خرابوي او د ناکامۍ لامل کیږي.

ناسم تنظیم هم جدي پایلې لري.

• د مهر په کور کې د فشار تنظیم کول ډیر لوړ یا ډیر ټیټد مهر د ناکامۍ لامل کیدی شي.
• د موټر چلولو ستونزې چې د ایجیټیټر شافټ د لوړ رن آوټ لامل کیږي د سیل د ناکامۍ لامل کیدی شي.
• د تیغ په سطحه د مایع سره د ایجیټیټر چلول کولی شي د مهر د ناکامۍ لامل شي.
• د وچو مهرونو لپاره، ناسم عملیات کولی شي د نورمال نایتروجن مصرف څخه لوړ شي، د مهر له هستوګنې څخه د هس یا پف غږونه، او د شاخص بال لوستل د اجازه وړ حد څخه پورته یا په فلو میټر کې اچول شي.
• د غوړ شوي یا لوند مهرونو لپاره، ناسم فعالیت د مایع ضایع کیدو د زیاتوالي یا د مهر په بشپړ ډول وچیدو لخوا ښودل کیږي.
• د لوندو مهرونو لیکیدل په ډله کې د خنډ مایع معرفي کوي، چې د ککړتیا لامل کیږي. دوی کولی شي په فضا کې او د کښتۍ سر ته هم لیک شي، چې ګډوډي رامینځته کوي. په پای کې، غوړونکی وچیږي، چې د مهر ناکامۍ او د کښتۍ مینځپانګې احتمالي خوشې کیدو لامل کیږي.
• لیکیدونکې وچې مهرونه د پام وړ اندازه نایتروجن مصرفوي، خرابیږي، او کولی شي کوچني رګونه ډیر فشار راوړي. د مخ مهرونو لپاره، د ښه کاربن دوړې لویه اندازه کولی شي بسته ته ننوځي او ککړ کړي. دا په پای کې د مهر د خرابیدو، د خنډ ګاز فشار ساتلو کې د ناتوانۍ، او د رګونو د مینځپانګو د اتموسفیر خوشې کیدو لامل کیږي.

د میخانیکي مهر نصبولو لپاره غوره طریقې

د صنعت معیاري غوره کړنو تعقیبولډاډ ورکويسم نصب کولاو د مهر ژوند اوږدوي.

1. د نصبولو دمخه پلان جوړونه او تفتیش: پدې کې د مهر ډول، موادو او عملیاتي شرایطو پیژندل شامل دي. پدې کې د شافټ، آستین، غدود، او د مهر مخونو په څیر اجزاو معاینه کول هم شامل دي. تخنیکران د تولید کونکي زغم په مقابل کې د شافټ رن آوټ او قطر اندازه کوي. دوی تاییدوي چې ټولې اړینې برخې شتون لري.
2. د نصبولو دمخه چک لیست: د سم مهر ماډل او موادو ډاډ ترلاسه کولو لپاره د معیاري چک لیست څخه کار واخلئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې شافټ / آستین د زغم دننه دي. ډاډ ترلاسه کړئ چې پاک چاپیریال شتون لري. کیلیبریټ شوي وسایل چمتو دي، منظور شوي غوړونکي په لاس کې دي، او نوي O- حلقې / بیک اپ حلقې شتون لري. د نصب کولو دمخه ټول اندازه کول مستند کړئ.
3. وسایل، مصرفي توکي، او د کاري ځای تنظیم کول: یوه پاکه، ښه روښانه او له ککړتیا څخه پاکه سیمه چمتو کړئ. اړین وسایل د تورک رنچ، د فیلر ګیجونه، مایکرومیټر/کیلیپر، د ډایل شاخص، نرم ژامې لرونکی وایس، د جوړونکي لخوا تصویب شوي اسمبلۍ غوړ، محلول، د لینټ څخه پاک مسحونه، او د اندازه کولو وسایل شامل دي. د کارتریج مهرونو لپاره، د غدود د سټډ سمه نمونه او د تورک ترتیب تایید کړئ.

۲. د غوړولو او وچ چلولو ضعیف شرایط

څنګه ناکافي غوړول میخانیکي مهرونو ته زیان رسوي

ناکافي غوړول د میخانیکي مهرونو فعالیت او عمر په جدي توګه زیانمنوي.ډیری میخانیکي مهرونه په مایع فلم تکیه کويد دوی د مخونو ترمنځ د تودوخې او رګیدو کمولو لپاره. کله چې دا غوړول کافي نه وي یا غیر حاضر وي، وچ چلول واقع کیږي. دا حالت د سمدستي او شدید تودوخې لامل کیږي.د مهر مخونو ترمنځ د غوړولو فلم بخار کولی شي، چې د تودوخې شاک لامل کیږيدا ټکان اکثرا د مهر مخونو د درزیدو، تڼاکو او چټک کثافاتو د خرابیدو لامل کیږي.

آپریټران د ناکافي غوړولو څو نښې ګوري.د مهر په مخ ژورې سورۍډیری وختونه دا ستونزه په ګوته کوي. نورې نښې نښانې عبارت دي لهد چیغو غږونه، د کاربن دوړو راټولیدل، او سکریچونه یا سکور کولد مهر په مخونو باندې. د پمپ اجزاو ته د تودوخې زیان هم ناکافي غوړولو ته اشاره کوي.د فلش سیسټم ناکامي یا د پروسې ناکافي مایعد مهر مخونو کې ډیره تودوخه رامینځته کوي. دا تودوخه د مهر مخونو سوځیدلي یا بې رنګه کیدو لامل کیږي او د مهر ژوند لنډوي. وچ چلول هم پریږديد مهر په مخ باندې متمرکزې نالی". "فلش کول بند دي"د مهر کولو په تشه کې د رسنیو چاودیدونکي تبخیر تشریح کوي. دا پدیده د مهر مخونه د چټلو او کریټرونو لامل کیږي. ټیټ غوړوالی د مهر مخونو کې د کاویټیشن احتمال زیاتوي. دا د وقفې وقفې وچ چلولو، تودوخې، اغوستلو او لیکیدو لامل کیږي.

د میخانیکي مهرونو لپاره د مناسب غوړولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ستراتیژۍ

مناسب غوړول د دې لپاره خورا مهم ديد میخانیکي مهرونو د عمر غځول. دا د رګېدو او اغوستلو کچه راټیټوي، د وخت څخه مخکې د ناکامۍ مخه نیسي. دا د ساتنې لګښتونه او د بندیدو وخت هم کموي. مؤثره غوړول لیک کموي، کوم چې د خوندیتوب او چاپیریال اطاعت لپاره خورا مهم دی. دا اعتبار هم زیاتوي، چې د اسانه عملیاتو او لږ ناڅاپي ماتیدو لامل کیږي.

مختلف سیسټمونه مناسب غوړول تضمینوي. داخلي غوړول پخپله پمپ شوي مایع کاروي. دا سیسټم ارزانه دی کله چې پمپ شوی مایع ښه غوړ وي. بهرنۍ غوړول جلا مایع کاروي. دا هغه وخت مثالی دی کله چې پمپ شوی مایع مناسب نه وي. د بفر او خنډ سیسټمونه ډیر پیچلي دي. دوی د خطرناکو یا حساسو مایعاتو لپاره د ټیټ فشار یا لوړ فشار مایع کاروي. دا سیسټمونه ترټولو لوړ خوندیتوب وړاندې کوي.

ډیری عوامل د غوړ انتخاب اغیزه کوي. د کار کولو لوړه تودوخه کولی شي غوړ لرونکي مواد خراب کړي. لوړ فشار کولی شي غوړ لرونکي مواد لیک کړي. لوړ سرعت ډیر رګونه او تودوخه رامینځته کوي. غوړ باید هم ويد پروسې مایع سره مطابقت لري. د ستونزې د ژر کشف لپاره منظم تفتیشونه اړین دي. پدې کې د لیک، اغوستلو او غوړو د کچې چک کول شامل دي. د غوړو مدیریت کې د سم ډول کارول او پاک ساتل شامل دي. د معمول ساتنې دندې د غوړو ډکول او د فلټر بدلول شامل دي. د بې نظمیو چټکه څیړنه د مهر د ناکامۍ مخه نیسي.

۳. په میخانیکي مهرونو کې د کثافاتو رسنۍ او ککړتیا

د کثافاتو ذراتو ویجاړونکې اغیزه

د کثافاتو ذرات او ککړتیا د میخانیکي مهرونو عمر د پام وړ کموي. دا ذرات، چې ډیری وختونه د پروسې مایع کې شتون لري، په مستقیم ډول د مهر مخونو ته زیان رسوي. د مثال په توګه، غیر منظم SiO2 کثافات ذرات کولی شي زیان ورسوي، او تجربې د مهر کولو انٹرفیس کې د دوی د ماتیدو میکانیزمونه تحلیل کوي. په جریان کېد برمه کولو پروسې، ذرات او کثافاتد ډبرې ټوټې په ګډون، د مهر کولو انٹرفیس ته ننوځي. دا د سخت کثافاتو د اغوستلو لامل کیږي. دا کثافات ذرات دسکریچونه، درزونه، یا نا مساوي اغوستلد میخانیکي مهر په اړینو برخو کې.

د کثافاتو ذرات د میخانیکي مهر اجزا خرابويپه عمده توګه د کثافاتو د اغوستلو له لارې کله چې دوی د سیل کولو انٹرفیس ته ننوځي. د تخریب میکانیزمونه د ذرې په حرکت پورې اړه لري. که چیرې ذرات سرایت شي، دوی د پرې کولو وسیلو په توګه عمل کوي، چې د دوه بدنونو د خارښت لامل کیږي. که چیرې دوی آزاد پاتې شي، د دوی حرکت کولی شي سلایډینګ او رولینګ دواړه شامل کړي. د دوی د حرکت پرته، د اغوستلو ضایع د دې ذراتو د ربړ په اړه د شین کولو او غځولو اغیزو څخه رامینځته کیږي. د ربړ حرارتي تخریب کولی شي د هغې میخانیکي ملکیتونه بدل کړي، چې دا د ذراتو د ننوتلو لپاره ډیر حساس کوي. دا بدلون کولی شي د اغوستلو میکانیزم د سطحې له څرخیدو څخه مایکرو پرې کولو یا فلیک پوټینګ ته واړوي. سربیره پردې، ذرات کولی شي د سطحې نیمګړتیاو کې بند پاتې شي، کوم چې د دوی د کثافاتو عمل اوږدوي او کولی شي خپل حرکت له سلایډینګ څخه رولینګ ته بدل کړي، په دې توګه د مهر اجزاو ته زیان زیاتوي.

د کثافاتو چاپیریال لپاره فلټریشن او د موادو انتخاب

په کثافاتو چاپیریال کې د میخانیکي مهرونو ساتنه اغیزمنو ستراتیژیو ته اړتیا لري.د فلټریشن سیسټمونه د لویو جامدو موادو د لرې کولو لپاره خورا مهم دي.دا په ځانګړي ډول د کانونو په څیر کارونو کې مهم دی، چیرې چې د اوبو جریان کولی شي د کثافاتو ذرات معرفي کړي که چیرې په سمه توګه فلټر نه شي.د فلټر کولو مناسبې ستراتیژۍ، په ځانګړې توګه د ښه فلټرونو کارول، په میخانیکي مهرونو کې د بفر او خنډ مایعاتو لپاره اړین دي. دا ناپاکۍ لرې کوي، د کثافاتو اغوستلو کموي، او د مهر فعالیت ساتي. دا مهمه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې فلټرونهد مایعاتو سره مطابقت لريد نوي ککړونکو موادو د معرفي کولو یا د جریان محدودولو څخه مخنیوی وشي. د مهر مخونو او ثانوي مهرونو لپاره د مناسبو موادو غوره کول هم مهم رول لوبوي. سخت مواد، لکه سیلیکون کاربایډ یا ټنګسټن کاربایډ، د نرمو موادو په پرتله د کثافاتو پوښلو لپاره غوره مقاومت وړاندې کوي.

۴. د میخانیکي مهر موادو سره کیمیاوي نه مطابقت

د میخانیکي مهرونو کیمیاوي برید او تخریب

کیمیاوي نه مطابقت د میخانیکي مهرونو بشپړتیا ته د پام وړ ګواښ رامینځته کوي. کله چې د مهر مواد د غیر مطابقت لرونکي پروسې مایعاتو سره مخ شي، کیمیاوي برید او تخریب واقع کیږي. دا پروسه د مهر وړتیا په مؤثره توګه د کار کولو لپاره له خطر سره مخ کوي. عام کیمیاوي اجنټان د مختلفو ډولونو زیان لامل کیږيد مهر مخونه، ایلسټومرونه، او د مهر نور اجزاد مثال په توګه،د هایدروکاربن پر بنسټ غوړي د EPDM په څیر ایلیسټومرونو برید کوي، پداسې حال کې چې محلولونه لکه اسیټون او ایتانول د نایټریل په څیر مواد تخریبوي.

قوي اسیدونه، القلي، یا تیریدونکي محلولونهکولی شي د ځانګړو ربړ فورمولونو مالیکولي جوړښت مات کړي. هغه مایعات چې جذب رامینځته کوي د ایلسټومرونو پړسوب او ضعیف کیدو لامل کیږي. قوي اکسیډیز کولو کیمیاوي توکي یا غوړ چې پلاستیکایزرونه استخراجوي کولی شي O- حلقې سختې، ماتیدونکې او سختې کړي. چاپیریالي عوامل لکه اوزون، اکسیجن، یا UV رڼا په کیمیاوي ډول د زیان منونکو ربړونو سره تعامل کوي، چې درزونه رامینځته کوي. د پټرولیم پر بنسټ غوړ یا سونګ کولی شي په غیر مطابقت لرونکي ربړونو لکه نایټریل (بونا-این) کې نرمښت او پړسوب رامینځته کړي.د پاکولو اجنټان، تیزابي رسنۍ، او کاسټیک فلشونههمدارنګه د کیمیاوي مطابقت په دقت سره غور کول اړین دي. لوړ pH چاپیریال او تودوخې اغیزې د الکلي مقاومت لرونکي موادو ته اړتیا لري.

د کیمیاوي مقاومت لرونکي میخانیکي مهر اجزاو غوره کول

د کیمیاوي تخریب مخنیوي لپاره د میخانیکي مهرونو لپاره د سم موادو غوره کول خورا مهم دي. انجنیران باید د کیمیاوي مقاومت لرونکي اجزاو غوره کولو پر مهال څو معیارونه په پام کې ونیسي.د کار چاپیریال خورا مهم دی؛ پدې کې تودوخه، فشار، او د زنګ وهونکو یا زنګ وهونکو مایعاتو شتون شامل دی. مواد باید د لوړې تودوخې غوښتنلیکونو لپاره غوره حرارتي ثبات ولري. د پروسې میډیا سره مطابقت بنسټیز دی. مواد باید د کیمیاوي تعاملاتو، تخریب یا پړسوب مخنیوي لپاره د تیریدونکي کیمیاوي موادو، غوړیو یا ګازونو په وړاندې مقاومت وکړي. دا اړتیا لري چې په پام کې ونیول شيلومړني کیمیاوي، ثانوي مرکبات، د تعامل فرعي محصولات، او د پاکولو اجنټان. د pH کچه خورا مهمه ده، لکه څنګه چې اکسیډیز کولو کیمیاوي توکي او د زنګ وهونکو اجنټانو غلظت دی.

د تودوخې او فشار فعالیت ځانګړتیاوې هم حیاتي دي. لوړ شوی تودوخه کیمیاوي برید ګړندی کوي او د موادو ملکیتونه بدلوي. لوړ فشار کیمیاوي برید زیاتوي او میخانیکي فشارونه رامینځته کوي. له همدې امله، موادو ته لوړ فشاري ځواک ته اړتیا ده، لکه سیلیکون کاربایډ یا ټنګسټن کاربایډ. د سطحې پای او د اغوستلو مقاومت اړتیاوې هم رول لوبوي. د سطحې کیفیت د غوړولو فلمونو اغیزه کوي او د کیمیاوي برید لپاره ځایونه رامینځته کوي. سخت مواد، لکه ټنګسټن کاربایډ یا سیلیکون کاربایډ، اړین دي کله چې د پروسې مایعات معطل شوي جامد مواد ولري.

۵. په میخانیکي مهرونو باندې د تودوخې ډیر اغیزې

د تودوخې فشار او د میخانیکي مهر بشپړتیا باندې د هغې اغیز

د تودوخې لوړه درجه د پام وړ بشپړتیا ته زیان رسوي اود میخانیکي مهرونو د ژوند مودهلوړه تودوخه د تودوخې فشار رامینځته کوي، چې د مختلفو ډولونو زیانونو لامل کیږي.د رګونو له لارې د تودوخې تولیددا یوه لومړنۍ اندیښنه ده. ناکافي سړه کول یا د موادو ناسم انتخاب د ځایي تودوخې لامل کیږي. دا د موادو تخریب یا د غوړولو فلمونو ناکامي لامل کیږي. د سیلیکون کاربایډ او ټنګسټن کاربایډ په څیر مواد د تودوخې د ښه تحلیل لپاره لوړ حرارتي چالکتیا وړاندې کوي. کاربن، پداسې حال کې چې پخپله غوړول کیږي، کولی شي ډیر ګرم شي. د یخولو غیر موثر سیسټمونه د مهر مخونه تاووي یا ګلیز کوي. ډیره تودوخه د غوړولو فلمونه خرابوي، چې د وچ تماس او اغوستلو لامل کیږي.

د تودوخې بدلونونه هم د مخ د مسخ کولو یا تودوخې درز لامل کیږي. د ملګرتیا برخو ترمنځ نا مساوي پراخوالی، د تودوخې د پراخوالي د مختلفو ضریبونو له امله، د غلط تنظیم او لیکیدو لامل کیږي. د تودوخې تدریجي بدلونونه د فلیټ کیدو یا رکوع لامل کیږي، د سیل کولو فشار اغیزه کوي او ګرم ځایونه رامینځته کوي. د تودوخې چټک بدلونونه د تودوخې شاک رامینځته کوي، په ځانګړي توګه په ماتیدونکو موادو لکه سیرامیکونو کې، چې د درز لامل کیږي. د لوړ فشار او تودوخې ترکیبونه ستړیا او فشار ماتیدل ګړندي کوي. سربیره پردې، لوړ حرارت د مهر موادو او پروسس میډیا ترمنځ کیمیاوي تعاملات ګړندي کوي. دا د پړسوب، نرمیدو یا درزیدو لامل کیږي. د تودوخې بدلونونه کولی شي د پروسې مایعات فلش کړي، چې د بخار بندیدو یا وچیدو لامل کیږي. د تودوخې زیاتوالی اکثرا د مایع واسکاسیټي کموي، غوړ کموي او اغوستل زیاتوي.

مختلف مواد د تودوخې مختلف زغم لري:

د یخولو سیسټمونه او د لوړې تودوخې میخانیکي مهر حلونه

د مهر د اوږد عمر لپاره د لوړې تودوخې اداره کول خورا مهم دي.د یخولو سیسټمونه په مؤثره توګه د مهر د ډیر تودوخې مخه نیسيدا محلولونه تودوخه خپروي او د سیلونو لپاره غوره عملیاتي شرایط ساتي.

د یخولو سیسټمونو څو ډولونهاغیزمن دي:

1. د سړولو مایع جریان: پدې کې د یخولو مایع، لکه اوبه یا د اوبو-ګلاکول مخلوط، د یو وقف شوي سیسټم له لارې گردش کول شامل دي. پدې سیسټم کې پمپ، د تودوخې تبادله کونکی، او کنټرولونه شامل دي ترڅو د مهر مخونو څخه تودوخه له مینځه یوسي.
2. د تودوخې تبادله کونکي: دا وسایل د پروسې مایع څخه تودوخه د یخولو وسیلې ته لیږدوي، لکه هوا یا اوبه. دوی د تجهیزاتو دننه تولید شوي تودوخه لرې کوي او میخانیکي مهرونه سړه کوي.
3. د بهرنۍ یخولو سیسټمونه: د یخولو ماشینونو یا یخچال واحدونو په څیر سیسټمونه د پروسې د مایع او شاوخوا چاپیریال تودوخه ساتي. دوی د یخولو جامع طریقه وړاندې کوي.
4. د تودوخې د ضایع کولو وسایل: وسایل لکه د یخولو پنبې، د تودوخې سینکونه، یا د تودوخې لیږدونکي مواد د تودوخې د ضایع کیدو لپاره د سطحې ساحه زیاتوي. دوی د مهر اجزاو مؤثره یخولو ته وده ورکوي.
5. د یخولو مدغم ځانګړتیاوې: عصري مهرونه ممکن د مهر په اسمبلۍ کې د یخولو مایع مستقیم گردش لپاره د یخولو جاکټونه یا چینلونه ولري. دا د تودوخې فعالیت غوره کوي.

۶. وایبریشن او په میخانیکي مهرونو باندې د هغې زیان رسونکي اغیزې

ډیر وایبریشن د اوږد عمر او فعالیت لپاره د پام وړ ګواښ رامینځته کويمیخانیکي مهرونه. دا متحرک ځواک کولی شي د پمپ کولو سیسټم دننه له مختلفو سرچینو څخه سرچینه واخلي، چې د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. د دې سرچینو او د هغوی اغیزو پوهیدل د اغیزمن مخنیوي لپاره خورا مهم دي.

څنګه ډیر وایبریشن د میخانیکي مهر ناکامۍ لامل کیږي

وایبریشن په مستقیم ډول د سیل کولو انٹرفیس خرابوي. دا د دې لامل کیږي چېد مهر مخ په نا مساوي ډول څرخیدلد ثابت مهر مخ پر وړاندې. دا څپې د هر شافټ څرخیدو سره د مهر مخونو باندې د تاثیر بارونه رامینځته کوي. دا اغیزې د مخونو ترمنځ د غوړونکي مایع مساوي ویش ګډوډوي. د یونیفورم غوړولو پرته، رګونه رامینځته کیږي، د مهر مخونو کې ډیر تودوخه رامینځته کوي. د تاثیر او تودوخې دا ترکیب په مستقیم ډول د میخانیکي مهر زیان او په نهایت کې د ناکامۍ لامل کیږي.

ډیری عوامل د ډیر وایبریشن سره مرسته کوي.میخانیکي لاملونهد غیر متوازن څرخیدونکي اجزاو لکه زیانمن شوي امپیلرونه یا کږ شوي شافټونه شامل دي. د پمپ او ډرایور ترمنځ غلط تنظیم، د پایپ فشار، او خراب شوي بیرنگونه هم وایبریشن رامینځته کوي. د هیدرولیک لاملونه د پمپ چلول د هغې د غوره موثریت نقطې (BEP) څخه لرې کول، د پمپ شوي محصول بخار کول، یا سیسټم ته د هوا ننوتل شامل دي. نورې سرچینې د نږدې تجهیزاتو څخه هارمونیک وایبریشن یا په مهم سرعت سره د پمپ چلول شامل دي.د پمپ او موټرو شافټونو ترمنځ ناسم سمون، د سیسټم وایبریشن سره یوځای، فشار رامینځته کوي. دا فشار د نا مساوي اغوستلو او وخت دمخه ستړیا لامل کیږي، چې په نهایت کې دد مهر ناکامي.

د میخانیکي مهرونو د ساتنې لپاره د وایبریشن کمول

د کمپن څخه د میخانیکي مهرونو ساتنه فعالو اقداماتو ته اړتیا لري. انجنیران کولی شي د کمپن کچه کمولو او د مهر مقاومت لوړولو لپاره ډیری حلونه پلي کړي. د موادو انتخاب مهم رول لوبوي.پولیوریتان مهرونهد مثال په توګه، په سختو شرایطو کې انعطاف ساتي. دوی شاکونه او وایبریشنونه پرته له دې چې درز شي یا شکل له لاسه ورکړي جذبوي. دا مواد د اغوستلو غوره مقاومت وړاندې کوي، د لوړ وایبریشن چاپیریال کې د ربړ څخه غوره فعالیت کوي. دوی د کمپریشن سیټ سره هم مقاومت کوي، د دوامداره سیل کولو فعالیت ډاډمن کوي.

د انجینرۍ نور حلونه د دې کارول شامل ديډمپرز او جلا کوونکي. ډیمپران د سیسټم دننه د ریزونینټ چلند کمولو لپاره د ویسکو-ایلیستیک موادو څخه کار اخلي. جلا کونکي، د مطابقت لرونکي موادو لکه ډای-کټ ګاسکیټونو یا جوړ شوي ربړ اجزاو څخه جوړ شوي، د وایبریشن لیږد کموي. دا اجزا شاک جذبوي او وایبریشنونه کموي، د مهر حساس برخې ساتي. دودیز شوي جوړ شوي ربړ او پلاستيکي محلولونه کولی شي د جلا کونکي سیلونو په توګه هم کار وکړي، د ککړونکو ننوتلو، شاک او وایبریشن په وړاندې ساتنه کوي.

۷. د فشار بدلونونه چې میخانیکي مهرونه اغیزمنوي

په میخانیکي مهرونو باندې د بې ثباته فشار ننګونې

د فشار بې ثباته شرایط د میخانیکي مهر فعالیت ته د پام وړ ننګونه ورکوي. زیات فشار کولی شيد مهر مخونه خراب کړئ. دا بدلون د مهر کولو بشپړتیا له خطر سره مخ کوي. ثانوي مهرونه، لکه O- حلقې او بیلو، هم د زیات فشار لاندې خرابیږي. د سایکل فشار بدلونونه د مهرونو د بار بار فشار او آرامۍ لامل کیږي. دا دمادي ستړیااو په پای کې ناکامي که چیرې مهر کافي انعطاف ونه لري. د فشار ناڅاپي زیاتوالی کولی شي د موادو د لچک لرونکي تغیر وړتیا څخه ډیر شي. دا د دایمي تغیر یا درز لامل کیږي.

متحرک فشار، چې د مایع حرکت له امله رامینځته کیږي، لامل کیږيد مهر مخ وایبریشن. دا وایبریشن د اغوستلو او وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. د فشار بدلون د مهر مخونو ترمنځ د مایع فلم ضخامت او ثبات اغیزه کوي. که فلم ډیر نری وي، د فلز څخه فلز سره اړیکه او زیات اغوستلو واقع کیږي. که دا ډیر ضخامت وي، نو بې ثباتي او لیک کیدی شي. د بې ثباته فشار شرایط معمولا لهد کار شرایطچې د مهر د ډیزاین پیرامیټرو څخه ډیر وي. د مهر چیمبر دننه د هیدرولیک عدم توازن هم مرسته کوي. کله چې د سیسټم فشارونه د ډیزاین حد څخه تیریږي، د تړلو ځواک زیاتوالی د ډیر رګیدو او تودوخې لامل کیږي. برعکس، ناکافي فشار د مهر مخ د نامناسب تماس له امله لیکیدو لامل کیږي. د هیدرولیک عدم توازن بدلون موندونکي فشارونه رامینځته کوي، چې "مخ پورته کول"دا وقفه ای اړیکه د باثباته غوړیدو مخه نیسي او د تودوخې سایکل چلولو لامل کیږي، چې بې ثباتي کې مرسته کوي.

د متغیر فشار لپاره میخانیکي مهرونه ډیزاین او چلول

د متغیر فشار لپاره د میخانیکي مهرونو ډیزاین او چلول په دقت سره غور ته اړتیا لري. د میخانیکي مهر مخونه د فشار او د تودوخې د بدلونونو له امله رامینځته شوي تحریفونو ته حساس دي. لکه څنګه چې فشار او سرعت بدلون مومي، دا تحریفونه هم بدلیږي، د مخ پروفایل اغیزه کوي او په بالقوه توګه د اغوستلو لامل کیږي. پداسې حال کې چې عصري مهرونه عموما قوي دي، په سرعت کې د پام وړ بدلونونه کولی شي د مهر ژوند منفي اغیزه وکړي. د میخانیکي مهر چاپیریال کنټرول سیسټمونه، لکهد API پلان ۱۱، ۲۱، او ۳۱، د فشار بدلونونو سره خورا حساس دي. دا سیسټمونه باید د اعظمي او لږترلږه عملیاتي شرایطو سره سمون ولري ترڅو د ایلسټومر یا مخ زیان په څیر مسلو مخه ونیسي او مناسب یخولو او غوړولو ډاډ ترلاسه کړي.

د عملیاتي شرایطو، په ځانګړې توګه فشار او د شافټ سرعت، د متغیر فشار چاپیریال لپاره د مناسب میخانیکي پمپ مهر غوره کولو کې مهم عوامل دي. د لوړ فشار غوښتنلیکونه د قوي مهر ډیزاین ته اړتیا لري چې د پام وړ مایع فشار ځواکونو سره مقاومت کولو توان لري. د ډیزاین یو مهم غور د ټول انجینرۍ سیسټم او غوښتنلیک شرایطو تعریف کول شامل دي. دا خورا مهمه ده چې په پام کې ونیول شيبشپړ عملیاتي طیف، د فشار دورې، پیل او بند، او مختلف تودوخې په شمول.متوازن میخانیکي مهرونهد متغیر فشار شرایطو لپاره خورا مهم دي. دوی د مهر مخونو په اوږدو کې په مساوي ډول هیدرولیک ځواکونه ویشي. دا ډیزاین د فشار له امله رامینځته شوي خرابوالی کموي، د تودوخې تولید او اغوستل کموي، او د مهر عمر اوږدوي.

۸. په میخانیکي مهرونو کې د موادو ستړیا او اغوستلو

د میخانیکي مهرونو د عمر او تخریب په اړه پوهیدل

د موادو ستړیا او اغوستل د میخانیکي مهرونو د ناکامۍ عام لاملونه دي. د وخت په تیریدو سره، د عملیاتو څخه دوامداره فشار او رګیدل د مهر اجزاو ته زیان رسوي. دا تخریب د مهر اغیزمنتوب کموي او په پای کې د ناکامۍ لامل کیږي. د تمه شوي عمر پوهیدل د ساتنې پلان کولو کې مرسته کوي.

دا حدود معمول دي. د ژوند اصلي موده د عملیاتي شرایطو او ساتنې کړنو پراساس توپیر لري.ډیری شاخصونه د موادو ستړیا او اغوستلو ښودنه کوي:

• ګرووینګ:په متحرک شونډه کې محوري پرې کول اکثرا د ککړتیا څخه راځي.
• پړسوب:د مهر مواد نرمېږي او شکل له لاسه ورکوي. غیر مطابقت لرونکي رسنۍ معمولا د دې لامل کیږي.
• خرابوالی:مهر خپل لچک له لاسه ورکوي، درزونه کوي او ټوټې ټوټې کیږي. د مایعاتو نامناسبه رسنۍ ډیری وخت د دې لامل کیږي.
• سختول:درزونه او د انعطاف له لاسه ورکول رامنځته کیږي. مهرونه چې د موادو له حد څخه هاخوا د ټیټې تودوخې سره مخ کیږي د دې لامل کیږي.
• داغونه:په شونډو یا متحرک اړخ کې غاښونه، پرې شوي ټوټې یا ډیر سکریچونه ښکاري. د نصب کولو زیان ډیری وختونه د دې لامل کیږي.
• اغوستل:د مهر شونډې په متحرک مخ باندې یو ځلیدونکی، د هندارې په څیر ځلا یا د هګۍ په څیر پوښل شوی پوښ څرګندیږي. د سطحې ډیر ښه پای یا ناکافي غوړول د دې لامل کیږي.
• اخراج:د مهر کونجونه په تشو کې خپریږي. په ایلسټومر مهرونو کې د نبل کولو زیان پیښیږي. ډیر فشار، د بیک اپ حلقې نشتوالی، ډیر اخراج تشې، یا ناکافي سخت مهر کولو مواد د دې لامل کیږي.
• ماتیدل:اوږده خطي درزونه، ورکې ټوټې، یا د مهر برخو بشپړ ماتیدل واقع کیږي. د ډیر فشار لاندې ناکافي قوي مواد، خورا ټیټه تودوخه، یا ډیر فشار معمولا د دې لامل کیږي.

د میخانیکي مهرونو لپاره فعال ساتنه او د موادو لوړول

د ساتنې فعالې ستراتیژۍ د سیلونو عمر د پام وړ اوږدوي. دا ستراتیژۍ ناڅاپي خرابیدل کموي. دوی د تجهیزاتو ټولیز اعتبار هم ښه کوي.

• د منظم ساتنې طریقې:پدې کې د مهر اجزاو منظم پاکول شامل دي. پدې کې د غوړولو مناسب تخنیکونه شامل دي. د سیسټم فشارونو او تودوخې څارنه هم مهمه ده. د مایعاتو کچې او ککړتیا په څیر مسلو لپاره د مهر چاپیریال معاینه کول مرسته کوي.
• د ساتنې پرمختللي تخنیکونه:پدې کې د مهر مخ بیا رغونه شامله ده. د ایلسټومرونو او ګازکیټونو ځای په ځای کول د دې یوه برخه ده. د فشار کمولو والوز او فلش کولو سیسټمونو کارول مرسته کوي. د بفر مایعاتو او ثانوي مهرونو کارول ښه محافظت چمتو کوي.
• د مهر د ژوند د اعظمي کولو لپاره غوره طریقې:کلیدي کړنې د نصبولو پرمهال سم سمون ډاډمن کوي. د ځانګړي کارونې لپاره د مناسبو موادو غوره کول خورا مهم دي. د مناسب استعمال او ساتنې په اړه د آپریټرانو روزنه مرسته کوي. په منظم ډول د عملیاتي شرایطو بیاکتنه د مهر ژوند هم اوږدوي.

د موادو لوړول هم مهم رول لوبوي. د سیلیکون کاربایډ یا ټنګسټن کاربایډ په څیر پرمختللي موادو کارول د اغوستلو او ستړیا په وړاندې مقاومت ښه کوي. دا مواد د سختو شرایطو سره ښه مقاومت کوي. دوی غوره پایښت وړاندې کوي.

هغه مختلف عوامل چې بحث شوي په جلا توګه کار نه کوي. دوی ډیری وختونه سره یوځای کیږي، د میخانیکي مهرونو تخریب ګړندی کوي. د مهر د اوږدوالي د غځولو لپاره یو جامع چلند خورا مهم دی. پدې کې په احتیاط سره غور کول شامل ديد مایع ځانګړتیاوې، په شمول د واسکاسیټياوکیمیاوي مطابقت. پدې کې د عملیاتي شرایطو لکه فشار او تودوخې هم شامل دي. د تجهیزاتو توضیحات او د موادو انتخابونه هم حیاتي دي. انجنیران باید هم ارزونه وکړيعملي او اقتصادي عواملدا جامع ستراتیژي غوره فعالیت تضمینوي او د باخبره مخنیوي له لارې د لګښت وړ وخت کموي.

پرله پسې پوښتنې

د میخانیکي مهر د ناکامۍ تر ټولو عام دلیل څه دی؟

ناسم نصب کول اصلي لامل دی. غلط تنظیم، ناسم تنظیم، او د پروسې ګړندي کول ډیری وختونه د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. د دې ستونزو مخنیوي لپاره مناسب روزنه او غوره کړنو ته غاړه ایښودل خورا مهم دي.

وچ چلول څنګه میخانیکي مهرونه اغیزه کوي؟

وچ چلول د مهر د مخونو ترمنځ اړین مایع پرت لرې کوي. دا د سمدستي تودوخې، تودوخې شاک او چټکې خرابۍ لامل کیږي. دا د مهر په مخونو کې درزونو، تڼاکو او ژورو سوریو لامل کیږي، چې د مهر ژوند د پام وړ لنډوي.

کوم مواد د کثافاتو یا کیمیاوي چاپیریال لپاره غوره دي؟

د کثافاتو شرایطو لپاره، سخت مواد لکه سیلیکون کاربایډ یا ټنګسټن کاربایډ غوره مقاومت وړاندې کوي. د کیمیاوي چاپیریال لپاره، د موادو غوره کولپه کیمیاوي لحاظ مطابقت لرونکید پروسې مایع سره مرسته کول خورا مهم دي. دا د مهر اجزاو د تخریب، پړسوب یا درزیدو مخه نیسي.

د تودوخې لوړه درجه په میخانیکي مهرونو څنګه اغیزه کوي؟

د تودوخې لوړه درجه د تودوخې فشار، د موادو تخریب، او د غوړولو فلم ماتیدو لامل کیږي. دوی کولی شي د مخ تحریف، د تودوخې درزونو او ګړندي کیمیاوي تعاملاتو لامل شي. د دې اغیزو اداره کولو لپاره د یخولو سیسټمونه او د لوړې تودوخې مقاومت لرونکي مواد اړین دي.

آیا وایبریشن واقعیا میخانیکي مهر ته زیان رسولی شي؟

هو، ډېر وایبریشن میخانیکي مهرونو ته د پام وړ زیان رسوي. دا د څرخیدونکي مهر مخ د لړزیدو لامل کیږي، د شاک بارونه رامینځته کوي او غوړول ګډوډوي. دا د زیاتوالي رګیدو، تودوخې راټولیدو او له وخت څخه مخکې اغوستلو لامل کیږي، چې په نهایت کې د مهر ناکامۍ لامل کیږي.