د پمپ میخانیکي مهرونه څنګه کار کوي؟

میخانیکي مهرونهد یوې قوي لپاره اړین ديد پمپ سیل کولو میکانیزم، په مؤثره توګه د څرخیدونکي پمپ شافټ شاوخوا د مایع لیکیدو مخه نیسي. پوهیدلد میخانیکي مهر کاري اصولپه پیژندلو کې شامل ديد پمپ سیلونو کې د O-حلقو اهمیتد جامد مهر کولو لپاره اوپه میخانیکي مهرونو کې د چینو رولد مخ د تماس ساتلو لپاره. دا جامع چلند روښانه کويد سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر څنګه کار کوي. په ۲۰۲۴ کال کې، دې حیاتي برخو د بازار عاید کې ۲۰۰۴.۲۶ ملیون امریکایي ډالر تولید کړل.

کلیدي ټکي

• میخانیکي مهرونهد پمپ د څرخیدونکي شافټ شاوخوا د مایع لیکیدو مخه نیسي. دوی دوه اصلي برخې کاروي، یو څرخیدونکی مخ او یو ثابت مخ، چې یو بل سره فشار راوړي ترڅو یو کلک مهر جوړ کړي.
• د مایع یوه نرۍ طبقه، چې د هایدروډینامیک فلم په نوم یادیږي، د دې مخونو ترمنځ جوړیږي. دا فلم د غوړونکي په څیر کار کوي، اغوستل کموي او لیکونه بندوي، کوم چې د مهر اوږد دوام کې مرسته کوي.
• د سم میخانیکي مهر غوره کولد مایع ډول، فشار او سرعت په څیر فکتورونو پورې اړه لري. سمه انتخاب او پاملرنه د مهرونو سره مرسته کوي چې ښه کار وکړي او په ساتنه کې پیسې خوندي کړي.

د پمپ میخانیکي مهرونو کلیدي برخې

د پوهیدود میخانیکي مهر انفرادي برخېد دې ټولیز فعالیت روښانه کولو کې مرسته کوي. هره برخه د لیکیدو مخنیوي او د پمپ اغیزمن عملیات ډاډمن کولو کې مهم رول لوبوي.

د مهر مخ څرخول

د څرخیدونکي مهر مخ په مستقیم ډول د پمپ شافټ سره نښلوي. دا د شافټ سره څرخي، د لومړني مهر کولو انٹرفیس نیمایي برخه جوړوي. جوړونکي د دې برخې لپاره مواد د مایع ځانګړتیاو او عملیاتي شرایطو پراساس غوره کوي.

د مهر مخونو د څرخیدو لپاره عام توکي عبارت دي له:

• د کاربن ګرافایټ مخلوط، ډیری وختونه د مخ د اغوستلو موادو په توګه کارول کیږي.
• ټنګسټن کاربایډ، یو سخت مخ مواد چې د کوبالټ یا نکل سره تړل شوی.
• سیرامیک، لکه المونیم اکسایډ، د ټیټې کچې کارونې لپاره مناسب.
• برونز، یو نرم او ډیر مطابقت لرونکی مواد چې محدود غوړونکي ځانګړتیاوې لري.
• نی-ریزسټ، یو اسټینیټیک اوسپنه چې نکل لري.
• سټیلایټ®، د کوبالټ-کرومیم الیاژ فلز.
• GFPTFE (د شیشې ډک PTFE).

د سطحې پای او فلیټ والی دواړه د سیل مخونو د څرخیدونکي کولو لپاره خورا مهم دي. د سطحې پای، کوم چې د ناهموارۍ تشریح کوي، د 'rms' (د ریښې معنی مربع) یا CLA (د مرکزي کرښې اوسط) له مخې اندازه کیږي. له بلې خوا، فلیټ والی د لوړوالي یا فشار پرته د سطحې سطحې تشریح کوي. انجنیران ډیری وختونه په میخانیکي سیلونو کې فلیټ والی ته د څپې په توګه اشاره کوي. دوی معمولا د نظري فلیټ او مونوکروماتیک رڼا سرچینې په کارولو سره فلیټ والی اندازه کوي، لکه د هیلیم ګاز رڼا سرچینه. دا د رڼا سرچینه د رڼا بانډونه تولیدوي. د هیلیم رڼا هر بانډ د فلیټ والی څخه د انحراف 0.3 مایکرون (0.0000116 انچه) استازیتوب کوي. د لیدل شوي رڼا بانډونو شمیر د فلیټ والی درجې په ګوته کوي، د لږو بانډونو سره چې د لوی فلیټ والی نښه کوي.

د مهر کولو لپاره په هر مربع انچ کې د یو ملیون برخې په ترتیب سره فلیټ والي ته اړتیا ده.

د ډیری غوښتنلیکونو لپاره چې د څرخیدونکي مهر مخونو سره تړاو لري، د سطحې یو مثالی ناهمواروالی معمولا د 1 څخه تر 3 مایکرو انچو (0.025 څخه تر 0.076 مایکرو متره) شاوخوا وي. د فلیټنس زغم هم خورا سخت دی، ډیری وختونه د انچ په څو ملیون برخو کې دقیقیت ته اړتیا لري. حتی کوچنۍ وارپینګ یا نابرابري کولی شي د لیکیدو لامل شي. لاندې جدول د فلیټنس او ​​سطحې پای اړتیاوې ښیې:

سټیشنري مهر مخ

د مهر کولو ثابت مخ د پمپ کور سره تړلی پاتې کیږي. دا د لومړني مهر کولو انٹرفیس بله نیمایي برخه چمتو کوي. دا برخه نه څرخیږي. د دې مواد باید لوړ سختۍ او د پوښ مقاومت ولري ترڅو د څرخیدونکي مخ سره دوامداره تماس سره مقاومت وکړي.

د کاربن مهر مخونه په پراخه کچه کارول کیږي او د مختلفو رګونو مقاومت لپاره سره یوځای کیدی شي. دوی عموما په کیمیاوي ډول غیر فعال دي. ټنګسټن کاربایډ د کاربن په پرتله غوره کیمیاوي، ټریبیولوژیکي او حرارتي مقاومت وړاندې کوي. سیلیکون کاربایډ په لوړه تودوخه کې ځواک ساتي، غوره زنګ وهلو مقاومت لري، او ټیټ حرارتي پراختیا لري. دا دا د کثافاتو، زنګ وهلو، او لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره مناسب کوي. د المونیم اکسایډ، د هغې د سختۍ له امله، د غوره اغوستلو ځانګړتیاوې چمتو کوي.

دلته ځینې عام مواد او د هغوی ځانګړتیاوې دي:

• ټنګسټن کاربایډ: دا مواد ډېر مقاومت لري. دا استثنايي ذراتو او د اغېزو مقاومت وړاندې کوي، که څه هم دا د سیلیکون کاربایډ په پرتله ټیټ ټریبیولوژیکي فعالیت لري. د دې محس سختۍ 9 ده.
• کاربن: کاربن په سوداګریزه توګه خورا اغیزمن دی کله چې د سختو موادو سره جوړه شي. په هرصورت، دا نرم او ماتیدونکی دی، چې دا د جامدو ذراتو سره د رسنیو لپاره نامناسب کوي. درې ګونی فینولیک رال امپریګنیټ شوی کاربن ګرافیټ د حاشیوي غوړولو یا تیریدونکي کیمیاوي موادو سره د غوښتنې غوښتنلیکونو لپاره لوړ اغوستلو فعالیت وړاندې کوي.
• د ایلومینا سیرامیک (۹۹.۵٪ خالصوالی): دا یو اقتصادي انتخاب دی چې د لوړ سختوالي له امله استثنایی کیمیاوي او اغوستلو مقاومت لري. د دې Mohs سختوالی 9-10 دی. په هرصورت، دا د فزیکي او تودوخې شاک ماتیدو سره مخ دی. دا دا د جامدو ذراتو، ټیټ غوړولو، یا د تودوخې ناڅاپي بدلونونو سره د رسنیو لپاره نامناسب کوي.
• سیلیکون کاربایډ: دا مواد د کاربن سره د یوځای کولو په وخت کې تر ټولو ټریبیولوژیکي پلوه اغیزمن ګڼل کیږي. دا ترټولو سخت او د اغوستلو مقاومت لرونکی مهر مخ مواد دی، چې استثنایی کیمیاوي وړتیا وړاندې کوي. د لوړ جامد ذراتو سره د غوړولو میډیا لپاره، د سیلیکون کاربایډ مهر مخونو دوه جوړه کول سپارښتنه کیږي. د دې Mohs سختوالی 9-10 دی.

د مهر کولو ثانوي عناصر

د مهر کولو ثانوي عناصر د مهر اجزاو او د پمپ د کور یا شافټ ترمنځ جامد مهر چمتو کوي. دوی د مهر مخونو محوري حرکت ته هم اجازه ورکوي. دا عناصر یو کلک مهر تضمینوي حتی کله چې لومړني مخونه لږ حرکت کوي.

د ثانوي مهر کولو عناصرو مختلف ډولونه عبارت دي له:

1. د او-حلقې: دا یو ګردي کراس سیکشن لري. دوی نصب کول اسانه دي، څو اړخیز دي، او ترټولو عام ډول دي. O- حلقې په مختلفو ایلیسټومیریک مرکباتو او ډیورومیټرونو کې د مختلف تودوخې او کیمیاوي مطابقت اړتیاو لپاره شتون لري.
2. ایلسټومر یا ترموپلاستیک زنګونونه: دا په هغه ځایونو کې کارول کیږي چیرې چې سلایډینګ متحرک مهرونه غوره نه وي. دوی انحراف کوي ترڅو پرته له سلایډینګ حرکت ته اجازه ورکړي او په مختلفو موادو کې راځي. خلک دوی د 'بوټونو' په نوم هم پیژني.
3. ویجز (PTFE یا کاربن/ګرافایټ): د دوی د کراس سیکشنل شکل لپاره نومول شوي، ویجونه هغه وخت کارول کیږي کله چې O- حلقې د تودوخې یا کیمیاوي افشا کیدو له امله مناسب نه وي. دوی بهرنۍ انرژي ته اړتیا لري مګر کولی شي ارزانه وي. محدودیتونو کې د ناپاکو خدماتو او فریټینګ کې د 'ځړولو' احتمال شامل دی.
4. فلزي زنګونه: دا په لوړه تودوخه، خلا، یا حفظ الصحې غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. دا د فلزاتو له یوې ټوټې څخه جوړ شوي یا ویلډ شوي دي. دوی د محوري حرکت لپاره ثانوي سیل کول او د پسرلي بار دواړه چمتو کوي.
5. فلیټ ګازکیټونه: دا د جامد مهر کولو لپاره کارول کیږي، لکه د میخانیکي مهر غدود د نصب شوي فلانج یا د اسمبلۍ دننه نورو جامد انٹرفیسونو ته مهر کول. دوی د حرکت کولو وړتیا نلري او د کمپریشن ډول مهرونه دي، معمولا د واحد کارونې لپاره.
6. U-کپونه او V-حلقې: د دوی د کراس برخو لپاره نومول شوي، دا د ایلیسټومیریک یا ترموپلاستیک موادو څخه جوړ شوي دي. دوی په ټیټ تودوخې، لوړ فشار غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، او چیرې چې ځانګړي کیمیاوي مطابقت ته اړتیا وي.

د ثانوي مهر کولو عناصرو لپاره د موادو مطابقت خورا مهم دی. تیریدونکي مایعات کولی شي د مهر موادو سره عکس العمل وښيي، د دوی مالیکولي جوړښت مات کړي. دا د ضعیف کیدو، ماتیدو یا نرمیدو لامل کیږي. دا کولی شي د مهر اجزاو د نري کیدو، خټکي کیدو یا بشپړ تجزیې لامل شي، پشمول د ثانوي مهر کولو عناصرو. د هایدروفلوریک (HF) اسید په څیر د خورا زنګ وهونکو مایعاتو لپاره، پرفلوورویلاستومرونه د ثانوي مهر کولو عنصر په توګه سپارښتنه کیږي. دا د کیمیاوي مقاومت لرونکي موادو اړتیا له امله ده چې کولی شي د داسې تیریدونکي کیمیاوي موادو بې ثباتۍ او فشار سره مقاومت وکړي. کیمیاوي عدم مطابقت په میخانیکي مهرونو کې د موادو تخریب او زنګ وهلو لامل کیږي، پشمول د ثانوي مهر کولو عناصرو. دا کولی شي د مهر اجزاو پړسوب، کمیدو، درز یا زنګ وهلو لامل شي. دا ډول زیان د مهر بشپړتیا او میخانیکي ملکیتونو سره موافقت کوي، چې پایله یې لیک او لنډ خدمت ژوند دی. لوړه تودوخه، یا د غیر مطابقت لرونکي مایعاتو له امله رامینځته شوي خارجي تعاملات، کولی شي د مهر موادو ته د دوی د تودوخې مهم حد څخه تیریدو سره زیان ورسوي. دا د ځواک او بشپړتیا له لاسه ورکولو لامل کیږي. د مطابقت تعریف کولو کلیدي کیمیاوي ملکیتونه د مایع عملیاتي تودوخه، pH کچه، د سیسټم فشار، او کیمیاوي غلظت شامل دي. دا عوامل د تخریب په وړاندې د موادو مقاومت ټاکي.

د پسرلي میکانیزمونه

د پسرلي میکانیزمونه یو ثابت او یوشان ځواک کاروي ترڅو د څرخیدونکي او ثابت مهر مخونه په تماس کې وساتي. دا د کلک مهر ډاډ ورکوي حتی کله چې مخونه خرابیږي یا فشار بدلون مومي.

د پسرلي میکانیزمونو مختلف ډولونه پدې کې شامل دي:

• مخروطي پسرلی: دا پسرلی مخروطي شکل لري. دا ډیری وخت د خلاص ډیزاین له امله په سلیري یا چټل رسنیو کې کارول کیږي، کوم چې د ذراتو د راټولیدو مخه نیسي. دا یوشان فشار او اسانه حرکت چمتو کوي.
• د واحد کویل پسرلی: دا یو ساده هیلیکل سپرینګ دی. دا په عمده توګه د پاکو مایعاتو لکه اوبو یا تیلو لپاره د پشر ډوله سیلونو کې کارول کیږي. دا راټولول اسانه دي، ټیټ لګښت لري، او د دوامداره سیل کولو ځواک وړاندې کوي.
• د څپو پسرلی: دا پسرلی فلیټ او څپې لرونکی دی. دا د کمپیکټ سیلونو لپاره مثالی دی چیرې چې محوري ځای محدود وي. دا په کوچنیو ځایونو کې مساوي فشار تضمینوي، د سیل ټول اوږدوالی کموي، او د مخ باثباته تماس ته وده ورکوي. دا د ټیټ رګیدو او د سیل اوږد ژوند لامل کیږي.
• څو کویل سپرینګونه: دا د ډیری کوچنیو چینو څخه جوړ شوي دي چې د مهر مخ شاوخوا تنظیم شوي دي. دوی معمولا په کې موندل کیږيمتوازن میخانیکي مهرونهاو د لوړ سرعت پمپونه. دوی له ټولو خواوو څخه مساوي فشار پلي کوي، د مخ اغوستلو کچه کموي، او په لوړ فشار یا RPM کې په اسانۍ سره کار کوي. دوی اعتبار وړاندې کوي حتی که یو پسرلی ناکام شي.

د پسرلي میکانیزمونو نور ډولونه هم شتون لري، لکه د پاڼو چینې، فلزي زنګونونه، او ایلیسټومیریک زنګونونه.

د غدود پلیټ اسمبلۍ

د غدود پلیټ اسمبلۍ د پمپ کور ته د میخانیکي مهر لپاره د نصب کولو نقطې په توګه کار کوي. دا د ثابت مهر مخ په خوندي ډول په خپل ځای کې ساتي. دا اسمبلۍ د پمپ دننه د مهر اجزاو مناسب سمون ډاډمن کوي.

د میخانیکي مهرونو د کار اصل

د مهر کولو خنډ جوړول

میخانیکي مهرونهد څرخیدونکي شافټ او سټیشنري کور ترمنځ د متحرک مهر په رامینځته کولو سره د مایع لیکیدو مخه ونیسئ. دوه په دقیق ډول انجینر شوي مخونه، یو د شافټ سره څرخیدونکی او بل د پمپ کیسینګ سره تړل شوی، د مهر کولو لومړنی خنډ جوړوي. دا مخونه یو بل ته فشار ورکوي، یو ډیر تنګ تشه رامینځته کوي. د ګاز سیلونو لپاره، دا تشه معمولا له 2 څخه تر 4 مایکرومیټرو (µm) اندازه کوي. دا واټن د فشار، د غوښتنلیک سرعت، او د مهر شوي ګاز ډول پراساس بدلیدلی شي. په میخانیکي مهرونو کې چې د اوبو مایعاتو سره کار کوي، د مهر مخونو ترمنځ واټن کولی شي د 0.3 مایکرومیټرو (µm) په څیر کوچنی وي. دا خورا کوچنی جلا کول د مؤثره مهر کولو لپاره خورا مهم دي. د مهر مخونو ترمنځ د مایع فلم ضخامت کولی شي له څو مایکرومیټرو څخه تر څو سو مایکرومیټرو پورې وي، چې د مختلفو عملیاتي عواملو لخوا اغیزمن کیږي. یو مایکرومیټر د یو ملیون متره یا 0.001 ملي میتر دی.

هایدروډینامیک فلم

د مایع یوه نرۍ طبقه چې د هایدروډینامیک فلم په نوم پیژندل کیږي، د څرخیدونکي او ثابت مهر مخونو ترمنځ جوړیږي. دا فلم د مهر د عملیاتو او اوږد عمر لپاره اړین دی. دا د غوړونکي په توګه کار کوي، د مهر مخونو ترمنځ د پام وړ رګ او اغوستلو کموي. فلم د خنډ په توګه هم کار کوي، د مایع لیکیدو مخه نیسي. دا هایدروډینامیک فلم د اعظمي هایدروډینامیک بار ملاتړ ترلاسه کوي، کوم چې د اغوستلو کمولو سره د میخانیکي مخ مهر ژوند اوږدوي. په یوه مخ کې د محیطي توپیر لرونکي څپې کولی شي د هایدروډینامیک غوړولو لامل شي.

هایدروډینامیک فلم د فلم سختوالی ډیر وړاندې کوي او د ډیری هایدروسټاتیک ډیزاینونو په پرتله د ټیټ لیکیدو پایله لري. دا د ټیټ پورته کولو (یا سپن اپ) سرعت هم ښیې. نالیونه په فعاله توګه انٹرفیس ته مایع پمپ کوي، د هایدروډینامیک فشار رامینځته کوي. دا فشار د بار ملاتړ کوي او مستقیم تماس کموي. د ډیفیوزر نالیونه کولی شي د فلیټ کراس سیکشن سرپل نالیونو په پرتله د ورته لیکیدو لپاره لوړ خلاصیدونکی ځواک ترلاسه کړي.

د غوړولو مختلف رژیمونه د فلم چلند بیانوي:

د مایع واسکاسیټي د دې فلم په جوړولو او ثبات کې مهم رول لوبوي. د پتلو، واسکاسیټي، نیوټنین مایع فلمونو په اړه یوې مطالعې ښودلې چې عجیب واسکاسیټي د جریان د فشار تدریجي کې نوي اصطلاحات معرفي کوي. دا د فلم ضخامت لپاره د غیر خطي ارتقا معادله د پام وړ بدلوي. خطي تحلیل ښیې چې عجیب واسکاسیټي په دوامداره توګه د جریان په ساحه کې د ثبات اغیزه کوي. د عمودی پلیټ حرکت هم ثبات اغیزه کوي؛ ښکته حرکت ثبات ته وده ورکوي، پداسې حال کې چې پورته حرکت دا کموي. عددي حلونه په ایزوترمل چاپیریال کې د مختلفو پلیټ حرکتونو لاندې د پتلي فلم جریان کې د عجیب واسکاسیټي رول نور هم روښانه کوي، چې په روښانه توګه د جریان ثبات باندې خپل اغیز ښیې.

په میخانیکي مهرونو باندې د نفوذ کولو ځواکونه

د پمپ د عملیاتو په جریان کې د مهر مخونو باندې څو قوې عمل کوي، ډاډ ترلاسه کوي چې دوی په تماس کې پاتې کیږي او د مهر کولو خنډ ساتي. پدې قوو کې میخانیکي ځواک او هیدرولیک ځواک شامل دي. میخانیکي ځواک د چینو، بلو، یا نورو میخانیکي عناصرو څخه پلي کیږي. دا د مهر مخونو ترمنځ اړیکه ساتي. هیدرولیک ځواک د پروسې مایع فشار څخه رامینځته کیږي. دا قوه د مهر مخونه سره یوځای فشاروي، د مهر کولو اغیز لوړوي. د دې قوو ترکیب یو متوازن سیسټم رامینځته کوي چې مهر ته اجازه ورکوي چې په مؤثره توګه کار وکړي.

د میخانیکي مهرونو لپاره د غوړولو او تودوخې مدیریت

مناسب غوړولاو د تودوخې اغیزمن مدیریت د میخانیکي مهرونو د باور وړ عملیاتو او اوږد عمر لپاره خورا مهم دي. هایدروډینامیک فلم غوړ چمتو کوي، رګونه او اغوستل کموي. په هرصورت، رګونه لاهم د مهر کولو انٹرفیس کې تودوخه تولیدوي. د صنعتي مهرونو لپاره، د تودوخې د جریان عادي نرخونه د 10-100 kW/m² پورې دي. د لوړ فعالیت غوښتنلیکونو لپاره، د تودوخې د جریان کچه کولی شي تر 1000 kW/m² پورې لوړه وي.

د رګ پر بنسټ د تودوخې تولید لومړنی سرچینه ده. دا د سیل کولو په انٹرفیس کې واقع کیږي. د تودوخې تولید کچه (Q) د μ × N × V × A په توګه محاسبه کیږي (چیرې چې μ د رګ ضریب دی، N نورمال ځواک دی، V سرعت دی، او A د تماس ساحه ده). تولید شوی تودوخه د دوی د تودوخې ځانګړتیاو پراساس د څرخیدونکي او سټیشنري مخونو ترمنځ ویشل کیږي. ویسکوس شییر تودوخه هم تودوخه تولیدوي. دا میکانیزم په پتلو مایع فلمونو کې د شییر فشار شامل دی. دا د Q = τ × γ × V (شییر فشار × شییر نرخ × حجم) په توګه محاسبه کوي او په ځانګړي ډول د لوړ ویسکوسیټي مایعاتو یا لوړ سرعت غوښتنلیکونو کې د پام وړ کیږي.

د توازن مطلوب تناسب د ډیزاین یوه مهمه پاملرنه ده ترڅو د تودوخې تولید کم کړي ځکه چې د شافټ سرعت زیاتیږي. د میخانیکي مخ مهرونو په اړه یوې تجربوي مطالعې ښودلې چې د توازن تناسب او بخار فشار ترکیب د اغوستلو نرخونو او د رګونو ضایعاتو باندې د پام وړ اغیزه کوي. په ځانګړي توګه، د لوړ توازن تناسب شرایطو لاندې، د مهر مخونو ترمنځ د رګونو تورک مستقیم د بخار فشار سره متناسب و. مطالعې دا هم وموندله چې د ټیټ توازن تناسب سره د رګونو تورکونو او اغوستلو نرخونو کې د پام وړ کمښت ترلاسه کیدی شي.

د میخانیکي مهرونو ډولونه او انتخاب

د میخانیکي مهرونو عام ډولونه

میخانیکي مهرونه په مختلفو ډیزاینونو کې راځي، هر یو یې د ځانګړو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دی.د مخابرې مهرونهد الیسټومر O-حلقې وکاروئ چې د اړیکې ساتلو لپاره د شافټ په اوږدو کې حرکت کوي. برعکس،غیر فشار ورکوونکی مهرونهد الیسټومر یا فلزي زنګونونو څخه کار واخلئ، کوم چې د حرکت کولو پرځای خرابیږي. دا ډیزاین غیر فشار ورکوونکي مهرونه د کثافاتو یا ګرمو مایعاتو لپاره مثالی کوي، او همدارنګه د زنګ وهونکي یا لوړ تودوخې چاپیریال لپاره، چې ډیری وختونه د ټیټ اغوستلو نرخونه ښیې.

یو بل توپیر د دې ترمنځ دید کارتوس مهرونهاود اجزاو مهرونه. د کارتریج میخانیکي مهر یو مخکې له مخکې راټول شوی واحد دی، چې د مهر ټول اجزا په یوه واحد کور کې لري. دا ډیزاین نصب کول ساده کوي او د غلطیو خطر کموي. په هرصورت، د اجزاو مهرونه په ساحه کې راټول شوي انفرادي عناصر لري، کوم چې کولی شي ډیر پیچلي نصب او د غلطیو لوړ خطر لامل شي. پداسې حال کې چې د کارتریج مهرونه لوړ مخکینۍ لګښت لري، دوی ډیری وختونه د ساتنې کمولو او د وخت کمولو لامل کیږي.

مهرونه هم د متوازن یا غیر متوازن په توګه طبقه بندي کیږي. متوازن میخانیکي مهرونه د لوړ فشار توپیرونه اداره کوي او د مهر مخ مستحکم موقعیتونه ساتي، دوی د مهمو غوښتنلیکونو او لوړ سرعت تجهیزاتو لپاره مناسب کوي. دوی د انرژۍ ښه موثریت او د تجهیزاتو اوږد ژوند وړاندې کوي. غیر متوازن مهرونه یو ساده ډیزاین لري او ډیر ارزانه دي. دوی د لږ تقاضا غوښتنلیکونو لکه د اوبو پمپونو او HVAC سیسټمونو لپاره عملي انتخاب دی، چیرې چې اعتبار مهم دی مګر لوړ فشار اندیښنه نده.

د میخانیکي مهرونو د غوره کولو عوامل

د سم میخانیکي مهر غوره کول د څو مهمو فکتورونو په دقت سره غور ته اړتیا لري.غوښتنلیکپخپله ډیری انتخابونه ټاکي، په شمول د تجهیزاتو تنظیم او عملیاتي پروسیجرونه. د مثال په توګه، د دوامداره عملیاتو ANSI پروسې پمپونه د وقفې خدمت سمپ پمپونو څخه د پام وړ توپیر لري، حتی د ورته مایع سره.

رسنۍهغه مایع ته اشاره کوي چې د مهر سره په تماس کې وي. انجنیران باید د مایع اجزا او طبیعت په جدي توګه وارزوي. دوی پوښتنه کوي چې ایا پمپ شوی جریان جامد یا زنګ وهونکي ککړونکي لري لکه H2S یا کلورایډونه. دوی د محصول غلظت هم په پام کې نیسي که دا محلول وي، او که دا د کوم مخ شوي شرایطو لاندې جامد کیږي. د خطرناکو محصولاتو یا هغو کسانو لپاره چې مناسب غوړ نلري، بهرني فلشونه یا دوه ځله فشار شوي مهرونه ډیری وختونه اړین دي.

فشاراوسرعتدوه اساسي عملیاتي پیرامیټرې دي. د مهر خونې دننه فشار باید د مهر د جامد فشار حد څخه ډیر نشي. دا د مهر موادو او مایع ملکیتونو پراساس متحرک حد (PV) هم اغیزه کوي. سرعت د مهر فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي، په ځانګړي توګه په افراط کې. لوړ سرعتونه په چشمو باندې د مرکزې قوې لامل کیږي، چې د ثابت چشمو ډیزاینونو ته ګټه رسوي.

د مایع ځانګړتیاوې، د کار تودوخه، او فشار په مستقیم ډول د مهر په انتخاب اغیزه کوي. د کثافاتو مایعات د مهر په مخونو کې د اغوستلو لامل کیږي، پداسې حال کې چې زنګ وهونکي مایعات د مهر موادو ته زیان رسوي. لوړه تودوخه د موادو د پراخیدو لامل کیږي، چې په بالقوه توګه د لیکیدو لامل کیږي. ټیټ تودوخه مواد ماتیدونکي کوي. لوړ فشارونه د مهر په مخونو اضافي فشار اچوي، چې د قوي مهر ډیزاین ته اړتیا لري.

د میخانیکي مهرونو غوښتنلیکونه

میخانیکي مهرونه په مختلفو صنعتونو کې پراخه کارول کیږي ځکه چې د لیکیدو مخنیوي او عملیاتي موثریت ډاډمن کولو کې د دوی مهم رول دی.

In د تیلو او ګازو استخراج، مهرونه په هغو پمپونو کې حیاتي دي چې په سختو شرایطو کې کار کوي. دوی د هایدروکاربن لیکیدو مخه نیسي، خوندیتوب او چاپیریالي اطاعت ډاډمن کوي. په سمندري پمپونو کې ځانګړي مهرونه د لوړ فشار او زنګ وهونکي سمندري اوبو سره مقاومت کوي، د چاپیریال خطر او د بندیدو وخت کموي.

کیمیاوي پروسس او ذخیره کولد تیریدونکي، زنګ وهونکو موادو د لیکیدو مخنیوي لپاره په مهرونو تکیه وکړئ. دا لیکونه کولی شي د خوندیتوب خطرونه یا د محصول ضایع کیدو لامل شي. پرمختللي مهرونه د زنګ وهلو مقاومت لرونکي موادو لکه سیرامیک یا کاربن څخه جوړ شوي په ری ایکټرونو او ذخیره کولو ټانکونو کې عام دي. دوی د تجهیزاتو عمر اوږدوي او د محصول پاکوالی ساتي.

د اوبو او فاضله اوبو درملنهتاسیسات په پمپونو او مکسرونو کې مهرونه کاروي ترڅو اوبه او کیمیاوي مواد ولري. دا مهرونه د دوامداره عملیاتو او د بایو فاولینګ په وړاندې مقاومت لپاره ډیزاین شوي دي. د مالګین کولو په فابریکو کې، مهرونه باید لوړ فشارونه او مالګین شرایط برداشت کړي، د عملیاتي اعتبار او چاپیریالي اطاعت لپاره دوامدارۍ ته لومړیتوب ورکوي.

د کثافاتو سلیري او زنګ وهونکي مایعات ځانګړي ننګونې رامینځته کوي. د کثافاتو ذرات د سیل کولو سطحو کې اغوستل ګړندي کوي. د ځینو مایعاتو کیمیاوي تعامل د سیل موادو تخریب کوي. په حلونو کې پرمختللي ایلسټومرونه او ترموپلاستیکونه شامل دي چې غوره کیمیاوي مقاومت لري. پدې کې محافظتي ځانګړتیاوې هم شاملې دي لکه د خنډ مایع سیسټمونه یا چاپیریالي کنټرولونه.

میخانیکي مهرونه د څرخیدونکي او ثابت مخونو ترمنځ د متحرک خنډ په جوړولو سره د لیکیدو مخه نیسي. دوی د ساتنې لګښتونو کې د پام وړ سپما وړاندې کوي او د تجهیزاتو ژوند اوږدوي. مناسب انتخاب او ساتنه د دوی اوږد عمر تضمینوي، ډیری وختونه له دریو کلونو څخه ډیر، د باور وړ پمپ عملیات چمتو کوي.

پرله پسې پوښتنې

د میخانیکي مهر اصلي دنده څه ده؟

میخانیکي مهرونهد پمپ د څرخيدونکي شافټ شاوخوا د مایع لیکیدو مخه نیسي. دوی یو متحرک خنډ رامینځته کوي، د پمپ اغیزمن او خوندي عملیات ډاډمن کوي.

د میخانیکي مهر اصلي برخې کومې دي؟

په اصلي برخو کې څرخیدونکي او ثابت مهر مخونه، د ثانوي مهر کولو عناصر شامل دي،د پسرلي میکانیزمونه، او د غدود پلیټ اسمبلۍ. هره برخه یو مهم دنده ترسره کوي.

ولې هایدروډینامیک فلم په میخانیکي مهرونو کې مهم دی؟

هایدروډینامیک فلم د مهر مخونه غوړوي، کوم چې رګونه او اغوستل کموي. دا د خنډ په توګه هم کار کوي، د مایع لیکیدو مخه نیسي او د مهر عمر اوږدوي.