د میخانیکي شافټ مهر لپاره سم مواد څنګه غوره کړئ

ستاسو د مهر لپاره د موادو غوره کول مهم دي ځکه چې دا به د غوښتنلیک کیفیت، عمر او فعالیت په ټاکلو کې رول ولوبوي، او په راتلونکي کې به ستونزې کمې کړي. دلته، موږ یو نظر اچوو چې چاپیریال به د مهر موادو انتخاب څنګه اغیزه وکړي، او همدارنګه ځینې خورا عام توکي او کوم غوښتنلیکونه چې دوی خورا مناسب دي.

چاپیریالي عوامل

هغه چاپیریال چې مهر به ورسره مخ شي د ډیزاین او موادو په غوره کولو کې خورا مهم دی. یو شمیر کلیدي ځانګړتیاوې شتون لري چې مهر مواد د ټولو چاپیریالونو لپاره ورته اړتیا لري، پشمول د مستحکم مهر مخ رامینځته کول، د تودوخې ترسره کولو توان، کیمیاوي مقاومت، او د ښه اغوستلو مقاومت.

په ځینو چاپیریالونو کې، دا ځانګړتیاوې به د نورو په پرتله پیاوړې وي. نور مادي ځانګړتیاوې چې باید د چاپیریال په پام کې نیولو سره په پام کې ونیول شي عبارت دي له سختۍ، سختۍ، حرارتي پراختیا، اغوستلو او کیمیاوي مقاومت. د دې په ذهن کې ساتل به تاسو سره مرسته وکړي چې ستاسو د مهر لپاره مثالی مواد ومومئ.

چاپیریال دا هم ټاکلی شي چې ایا د مهر لګښت یا کیفیت ته لومړیتوب ورکول کیدی شي. د کثافاتو او سختو چاپیریالونو لپاره، مهرونه ممکن ډیر ګران وي ځکه چې مواد باید دومره قوي وي چې د دې شرایطو سره مقاومت وکړي.

د داسې چاپیریالونو لپاره، د لوړ کیفیت مهر لپاره پیسې مصرف کول به د وخت په تیریدو سره بیرته تادیه کړي ځکه چې دا به د مهر د قیمتي بندیدو، ترمیم، او بیارغونې یا ځای په ځای کولو مخنیوي کې مرسته وکړي چې د ټیټ کیفیت مهر به پایله ولري. په هرصورت، د پمپ کولو غوښتنلیکونو کې چې د خورا پاک مایع سره چې د غوړولو ځانګړتیاوې لري، د لوړ کیفیت بیرنگونو په ګټه ارزانه مهر اخیستل کیدی شي.

عام مهر مواد

کاربن

هغه کاربن چې د مهر په مخونو کې کارول کیږي د بې شکله کاربن او ګرافایټ مخلوط دی، چې د هر یو سلنه د کاربن په وروستي درجې کې فزیکي ملکیتونه ټاکي. دا یو غیر فعال، باثباته مواد دی چې کولی شي پخپله غوړ شي.

دا په پراخه کچه په میخانیکي مهرونو کې د پای مخونو د یوې جوړې په توګه کارول کیږي، او دا د وچ یا لږ مقدار غوړولو لاندې د قطع شوي محیطي مهرونو او پسټون حلقو لپاره هم یو مشهور مواد دی. دا کاربن/ګرافایټ مخلوط د نورو موادو سره هم امیندواره کیدی شي ترڅو دا مختلف ځانګړتیاوې ورکړي لکه د کم شوي پورسیت، د اغوستلو فعالیت ښه شوی یا ښه شوی ځواک.

د ترموسیټ رال سره ککړ کاربن مهر د میخانیکي مهرونو لپاره خورا عام دی، ډیری رال سره ککړ کاربنونه د قوي اساساتو څخه تر قوي اسیدونو پورې په پراخه کچه کیمیاوي موادو کې د کار کولو وړتیا لري. دوی د ښه رګونو ځانګړتیاوې او د فشار تحریف کنټرولولو کې د مرستې لپاره کافي ماډولس هم لري. دا مواد په اوبو، کولنټ، سونګ توکو، غوړیو، سپک کیمیاوي محلولونو، او د خوړو او درملو غوښتنلیکونو کې د 260 ° C (500 ° F) پورې عمومي دندې لپاره مناسب دي.

د انټيموني امپریګنیټ شوي کاربن سیلونه هم د انټيموني د ځواک او ماډولس له امله بریالي ثابت شوي دي، چې دا د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره ښه کوي کله چې قوي او سخت موادو ته اړتیا وي. دا سیلونه د لوړ واسکوسیټي مایعاتو یا سپک هایدروکاربنونو سره غوښتنلیکونو کې د تڼاکو په وړاندې هم ډیر مقاومت لري، چې دا د ډیری تصفیه خانو غوښتنلیکونو لپاره معیاري درجه جوړوي.

کاربن هم د فلم جوړونکو سره لکه د وچ چلولو لپاره فلورایډونه، کرایوجینک او ویکیوم غوښتنلیکونه، یا د اکسیډیشن مخنیوی کونکي لکه فاسفیټ د لوړې تودوخې، لوړ سرعت، او توربین غوښتنلیکونو لپاره تر 800 فوټ / ثانیې او شاوخوا 537 ° C (1,000 ° F) پورې.

سیرامیک

سیرامیکونه غیر عضوي غیر فلزي مواد دي چې د طبیعي یا مصنوعي مرکباتو څخه جوړ شوي، ډیری یې د الومینا اکسایډ یا الومینا دي. دا د لوړ ویلې کیدو نقطه، لوړ سختۍ، د اغوستلو لوړ مقاومت او اکسیډیزیشن مقاومت لري، نو دا په پراخه کچه په صنعتونو لکه ماشینري، کیمیاوي موادو، پټرولیم، درمل جوړولو او موټرو کې کارول کیږي.

دا هم غوره ډایالټریک ځانګړتیاوې لري او معمولا د بریښنایی عایق کونکو، د اغوستلو مقاومت لرونکو اجزاو، د ګرینډینګ میډیا، او د لوړې تودوخې اجزاو لپاره کارول کیږي. په لوړ پاکوالي کې، الومینا د ځینو قوي اسیدونو پرته د ډیری پروسس مایعاتو په وړاندې غوره کیمیاوي مقاومت لري، چې دا د ډیری میخانیکي مهر غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. په هرصورت، الومینا کولی شي د تودوخې شاک لاندې په اسانۍ سره مات شي، کوم چې په ځینو غوښتنلیکونو کې یې کارول محدود کړي چیرې چې دا ممکن یوه ستونزه وي.

سیلیکون کاربایډ

سیلیکون کاربایډ د سیلیکا او کوک په یوځای کولو سره جوړیږي. دا په کیمیاوي لحاظ د سیرامیک سره ورته دی، مګر د غوړولو غوره ځانګړتیاوې لري او سخت دی، چې دا د سخت چاپیریال لپاره یو ښه سخت اغوستلو حل جوړوي.

دا بیا لپ او پالش هم کیدی شي نو مهر د خپل ژوند په اوږدو کې څو ځله بیا رغول کیدی شي. دا عموما ډیر میخانیکي کارول کیږي، لکه په میخانیکي مهرونو کې د ښه کیمیاوي زنګ مقاومت، لوړ ځواک، لوړ سختۍ، ښه اغوستلو مقاومت، کوچني رګ ضخامت او د تودوخې لوړ مقاومت لپاره.

کله چې د میخانیکي مهر مخونو لپاره کارول کیږي، سیلیکون کاربایډ د فعالیت ښه والی، د مهر ژوند زیاتیدل، د ساتنې لګښت کمیدل، او د توربینونو، کمپرسورونو او سینټرفیوګال پمپونو په څیر د څرخیدونکي تجهیزاتو لپاره د چلولو لګښت کمیدل پایله لري. سیلیکون کاربایډ کولی شي د تولید شوي څرنګوالي پورې اړه ولري. د تعامل سره تړل شوی سیلیکون کاربایډ د عکس العمل په پروسه کې د سیلیکون کاربایډ ذرات یو بل سره تړلو سره رامینځته کیږي.

دا پروسه د موادو په ډیری فزیکي او حرارتي ملکیتونو د پام وړ اغیزه نه کوي، مګر دا د موادو کیمیاوي مقاومت محدودوي. تر ټولو عام کیمیاوي مواد چې ستونزه ده کاسټیکونه (او نور لوړ pH کیمیاوي مواد) او قوي اسیدونه دي، او له همدې امله د عکس العمل سره تړلي سیلیکون کاربایډ باید د دې غوښتنلیکونو سره ونه کارول شي.

د ځان سره سینټر شوی سیلیکون کاربایډ د سیلیکون کاربایډ ذرات په مستقیم ډول د غیر اکسایډ سینټرینګ مرستې په کارولو سره د 2,000 درجو سانتی ګراد څخه پورته تودوخې کې په غیر فعال چاپیریال کې د سینټر کولو له لارې جوړیږي. د ثانوي موادو (لکه سیلیکون) نشتوالي له امله، مستقیم سینټر شوی مواد په کیمیاوي ډول د هر ډول مایع او پروسې حالت په وړاندې مقاومت لري چې احتمال یې په سینټرفیوګال پمپ کې لیدل کیږي.

ټنګسټن کاربایډ

ټنګسټن کاربایډ د سیلیکون کاربایډ په څیر یو ډیر څو اړخیز مواد دی، مګر دا د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره ډیر مناسب دی ځکه چې دا لوړ لچک لري کوم چې دا ته اجازه ورکوي چې ډیر لږ انعطاف وکړي او د مخ مسخ کیدو مخه ونیسي. د سیلیکون کاربایډ په څیر، دا بیا لیپ او پالش کیدی شي.

ټنګسټن کاربایډونه ډیری وختونه د سیمنټ کاربایډونو په توګه تولیدیږي نو د ټنګسټن کاربایډ د ځان سره د تړلو هڅه نه کیږي. د ټنګسټن کاربایډ ذرات سره یوځای تړلو یا سیمنټ کولو لپاره یو ثانوي فلز اضافه کیږي، چې په پایله کې یو داسې مواد رامینځته کیږي چې د ټنګسټن کاربایډ او فلزي باندر دواړو ګډ ملکیتونه لري.

دا یوازې د ټنګسټن کاربایډ سره د امکان تر حده د ډیر سختوالي او اغیز ځواک چمتو کولو له لارې ګټه اخیستې ده. د سیمنټ شوي ټنګسټن کاربایډ یو له ضعفونو څخه د هغې لوړ کثافت دی. په تیرو وختونو کې، د کوبالټ سره تړلي ټنګسټن کاربایډ کارول کیده، مګر دا په تدریجي ډول د نکل سره تړلي ټنګسټن کاربایډ لخوا بدل شوی ځکه چې دا د صنعت لپاره اړین کیمیاوي مطابقت نلري.

د نکل سره تړلی ټنګسټن کاربایډ په پراخه کچه د سیل مخونو لپاره کارول کیږي چیرې چې لوړ ځواک او لوړ سختۍ ملکیتونه مطلوب وي، او دا ښه کیمیاوي مطابقت لري چې عموما د وړیا نکل لخوا محدود وي.

د GFPTFE په اړه

GFPTFE ښه کیمیاوي مقاومت لري، او اضافه شوی شیشه د سیل کولو مخونو رګ کموي. دا د نسبتا پاکو غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی او د نورو موادو په پرتله ارزانه دی. فرعي ډولونه شتون لري ترڅو مهر د اړتیاو او چاپیریال سره ښه مطابقت ولري، د هغې ټولیز فعالیت ښه کوي.

بونا

بونا (چې د نایټریل ربړ په نوم هم پیژندل کیږي) د O- حلقو، سیلانټونو او جوړو شویو محصولاتو لپاره یو ارزانه ایلسټومر دی. دا د خپل میخانیکي فعالیت لپاره ښه پیژندل شوی او د تیلو پر بنسټ، پیټرو کیمیکل او کیمیاوي غوښتنلیکونو کې ښه فعالیت کوي. دا د خام تیلو، اوبو، مختلفو الکولو، سیلیکون غوړ او هیدرولیک مایع غوښتنلیکونو لپاره هم په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې دا انعطاف منونکی دی.

څرنګه چې بونا یو مصنوعي ربړ کوپولیمر دی، دا په هغو غوښتنلیکونو کې ښه فعالیت کوي چې د فلزاتو چپکولو او د سوځیدنې مقاومت لرونکي موادو ته اړتیا لري، او دا کیمیاوي پس منظر دا د سیلانټ غوښتنلیکونو لپاره هم مثالی کوي. سربیره پردې، دا کولی شي د ټیټ تودوخې سره مقاومت وکړي ځکه چې دا د ضعیف اسید او نرم الکلي مقاومت سره ډیزاین شوی.

بونا په هغو مواردو کې محدود دی چې د لوړې تودوخې، هوا، لمر وړانګو او بخار مقاومت په څیر سختو عواملو سره کارول کیږي، او د ځای په ځای د پاکولو (CIP) پاکولو اجنټانو سره مناسب نه دی چې تیزابونه او پیرو اکسایډونه لري.

د EPDM

EPDM یو مصنوعي ربړ دی چې معمولا په موټرو، ساختماني او میخانیکي غوښتنلیکونو کې د سیلونو او O- حلقو، ټیوبونو او واشیرونو لپاره کارول کیږي. دا د بونا په پرتله ډیر ګران دی، مګر د اوږدې مودې لوړ تناسلي ځواک له امله د مختلفو تودوخې، هوا او میخانیکي ملکیتونو سره مقاومت کولی شي. دا څو اړخیزه ده او د اوبو، کلورین، بلیچ او نورو الکلین موادو سره د کارولو لپاره مثالی دی.

د خپل لچک لرونکي او چپکونکي ځانګړتیاو له امله، کله چې غځول کیږي، EPDM د تودوخې په پام کې نیولو پرته خپل اصلي شکل ته راستنیږي. EPDM د پټرولیم تیلو، مایعاتو، کلورین شوي هایدروکاربن یا هایدروکاربن محلولونو غوښتنلیکونو لپاره سپارښتنه نه کیږي.

ویټون

ویټون یو اوږدمهاله، لوړ فعالیت لرونکی، فلورین شوی، هایدروکاربن ربړ محصول دی چې ډیری وختونه په O- حلقو او سیلونو کې کارول کیږي. دا د نورو ربړ موادو په پرتله خورا ګران دی مګر دا د خورا ننګونکي او سخت سیل کولو اړتیاو لپاره غوره انتخاب دی.

د اوزون، اکسیډیشن او سختو هوا شرایطو په وړاندې مقاومت لري، په شمول د الیفاټیک او اروماتیک هایدروکاربنونو، هالوجن شوي مایعاتو او قوي اسید موادو په څیر موادو په شمول، دا یو له خورا قوي فلورویلاستومرونو څخه دی.

د مهر کولو لپاره د سم موادو غوره کول د غوښتنلیک بریالیتوب لپاره مهم دي. پداسې حال کې چې ډیری مهر مواد ورته دي، هر یو د هرې ځانګړې اړتیا پوره کولو لپاره مختلف اهداف لري.