څنګه د میخانیکي شافټ مهر لپاره سم توکي غوره کړئ

ستاسو د مهر لپاره د موادو غوره کول مهم دي ځکه چې دا به د غوښتنلیک کیفیت، عمر او فعالیت په ټاکلو کې رول ولوبوي، او په راتلونکي کې ستونزې کموي.دلته ، موږ یو نظر وګورو چې چاپیریال به څنګه د سیل موادو انتخاب اغیزه وکړي ، په بیله بیا ځینې خورا عام توکي او کوم غوښتنلیکونه چې دوی خورا مناسب دي.

د چاپیریال عوامل

هغه چاپیریال چې مهر به یې ښکاره شي د ډیزاین او موادو غوره کولو په وخت کې خورا مهم دی.یو شمیر کلیدي ملکیتونه شتون لري چې د سیل مواد د ټولو چاپیریالونو لپاره اړتیا لري، پشمول د باثباته مهر مخ رامینځته کول، د تودوخې ترسره کولو توان، کیمیاوي مقاومت، او ښه لباس مقاومت.

په ځینو چاپیریالونو کې، دا ملکیتونه به د نورو په پرتله پیاوړي وي.نور مادي ملکیتونه چې باید د چاپیریال په پام کې نیولو سره په پام کې ونیول شي عبارت دي له سختۍ، سختۍ، تودوخې پراختیا، پوښاک او کیمیاوي مقاومت.د دې په ذهن کې ساتل به تاسو سره مرسته وکړي چې ستاسو د مهر لپاره مثالی مواد ومومئ.

چاپیریال هم کولی شي مشخص کړي چې ایا د مهر لګښت یا کیفیت لومړیتوب کیدی شي.د خړوبونکي او سخت چاپیریال لپاره، مهرونه ممکن د موادو له امله ډیر ګران وي چې د دې شرایطو سره مقاومت کولو لپاره کافي قوي وي.

د داسې چاپیریالونو لپاره، د لوړ کیفیت مهر لپاره د پیسو مصرف کول به د وخت په تیریدو سره بیرته تادیه کړي ځکه چې دا به د قیمتي بندولو، ترمیم، او ترمیم یا مهر بدلولو مخه ونیسي چې د ټیټ کیفیت مهر به پایله ولري. په هرصورت، د پمپ کولو غوښتنلیکونو سره. ډیر پاک مایع چې د غوړولو ملکیتونه لري، یو ارزانه مهر د لوړ کیفیت بیرنگونو په ګټه اخیستل کیدی شي.

عام مهر مواد

کاربن

د سیل مخونو کې کارول شوي کاربن د بې کاره کاربن او ګرافائٹ مخلوط دی، د هرې فیصدې سره د کاربن په وروستي درجې کې فزیکي ځانګړتیاوې ټاکي.دا یو غیر فعال، باثباته مواد دی چې کولی شي پخپله غوړ وي.

دا په پراخه کچه په میخانیکي سیلونو کې د پای مخونو یو جوړه په توګه کارول کیږي ، او دا د وچ یا لږ مقدار غوړ لاندې د قطع شوي محیطي سیلونو او پسټون حلقو لپاره هم مشهور مواد دی.دا د کاربن / ګرافیت مخلوط د نورو موادو سره هم امیندوار کیدی شي ترڅو ورته مختلف ځانګړتیاوې ورکړي لکه د پورسیت کمیدل ، د اغوستل ښه فعالیت یا ښه ځواک.

د thermoset resin impregnated کاربن مهر د میخانیکي سیلونو لپاره خورا عام دی، د ډیری رال امیندواره کاربن سره د قوي اډې څخه قوي اسیدونو ته د کیمیاوي موادو په پراخه لړۍ کې د کار کولو وړتیا لري.دوی د فشار تحریف کنټرول کې د مرستې لپاره ښه رقابتي ملکیتونه او کافي ماډل هم لري.دا مواد په 260 ° C (500 ° F) کې په اوبو، یخولو، سونګ موادو، تیلو، رڼا کیمیاوي محلولونو، او د خوړو او مخدره توکو غوښتنلیکونو کې د عمومي دندې لپاره مناسب دي.

د انټيموني ناپاک شوي کاربن سیلونه هم د انټيموني د ځواک او ماډلونو له امله بریالي ثابت شوي، دا د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره ښه کوي کله چې قوي او سخت موادو ته اړتیا وي.دا سیلونه د لوړ واسکوسیټي مایعاتو یا سپک هایدرو کاربنونو سره په غوښتنلیکونو کې د خولې کیدو لپاره هم ډیر مقاومت لري ، دا د ډیری ریفائنري غوښتنلیکونو لپاره معیاري درجه جوړوي.

کاربن د فلم جوړونکو سره هم حمل کیدی شي لکه د وچ چلولو لپاره فلورایډونه، کریوجینک او ویکیوم غوښتنلیکونه، یا د اکسیډیشن مخنیوی کونکي لکه فاسفیټ د لوړې تودوخې، لوړ سرعت، او توربین غوښتنلیکونه 800ft/sec ته او شاوخوا 537°C (1,000°F).

سیرامیک

سرامیک غیر عضوي غیر فلزي توکي دي چې د طبیعي یا مصنوعي مرکباتو څخه جوړ شوي، په عمومي توګه د الومینا اکسایډ یا ایلومینا.دا د لوړ خټکي نقطه، لوړ سختۍ، د لوړ پوښاک مقاومت او د اکسیډیزیشن مقاومت لري، نو دا په پراخه توګه په صنعتونو لکه ماشینونو، کیمیاوي موادو، پټرولیم، درمل جوړولو او موټرو کې کارول کیږي.

دا غوره ډایالټریک ملکیتونه هم لري او معمولا د بریښنایی انسولټرونو لپاره کارول کیږي ، د مقاومت اجزاو پوښل کیږي ، میډیا پیس کوي ، او د تودوخې لوړې برخې.په لوړ پاکوالي کې، الومینا د ځینې قوي اسیدونو پرته د ډیری پروسس مایعاتو لپاره غوره کیمیاوي مقاومت لري، چې دا د ډیری میخانیکي مهر غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.په هرصورت، ایلومینا کولی شي په اسانۍ سره د تودوخې شاک لاندې مات شي، کوم چې په ځینو غوښتنلیکونو کې یې کارول محدود کړي چیرې چې دا یوه مسله کیدی شي.

سیلیکون کاربایډ

سیلیکون کاربایډ د سیلیکا او کوک په فیوز کولو سره جوړ شوی.دا په کیمیاوي ډول د سیرامیک سره ورته دی، مګر د غوړ ښه کیفیت لري او سخت دی، دا د سخت چاپیریال لپاره د ښه سخت اغوستلو حل جوړوي.

دا هم کولی شي بیا لیپ او پالش شي نو مهر د خپل ژوند په اوږدو کې څو ځله ترمیم کیدی شي.دا عموما په میخانیکي توګه کارول کیږي، لکه د میخانیکي مهرونو کې د دې د ښه کیمیاوي سنکنرن مقاومت، لوړ ځواک، لوړ سختۍ، د ښه لباس مقاومت، د وړو رګونو کمیت او د تودوخې لوړ مقاومت لپاره.

کله چې د میخانیکي سیل مخونو لپاره کارول کیږي، سیلیکون کاربایډ د ښه فعالیت، د سیل ژوند زیاتوالي، د ساتنې ټیټ لګښت، او د څرخولو تجهیزاتو لکه توربینونو، کمپرسورونو، او سنټرفیوګال پمپونو لپاره د چلولو ټیټ لګښتونو پایله لري.سیلیکون کاربایډ کولی شي مختلف ملکیتونه ولري د دې پورې اړه لري چې دا څنګه تولید شوی.د عکس العمل بانډډ سیلیکون کاربایډ د عکس العمل په پروسه کې د سیلیکون کاربایډ ذرات یو بل ته د تړلو سره رامینځته کیږي.

دا پروسه د موادو ډیری فزیکي او حرارتي ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه نه کوي، مګر دا د موادو کیمیاوي مقاومت محدودوي.ترټولو عام کیمیاوي توکي چې ستونزه ده کاسټکس (او نور لوړ pH کیمیاوي توکي) او قوي اسیدونه دي او له همدې امله د عکس العمل سره تړل شوي سیلیکون کاربایډ باید د دې غوښتنلیکونو سره ونه کارول شي.

سیلیکون کاربایډ د سیلیکون کاربایډ ذرات په مستقیم ډول د غیر اکسایډ سینټرینګ مرستې په کارولو سره په غیر فعال چاپیریال کې د 2,000 درجې سانتي ګراد څخه ډیر تودوخې کې د سینټر کولو له لارې رامینځته کیږي.د ثانوي موادو د نشتوالي له امله (لکه سیلیکون)، مستقیم سینټر شوي مواد د کیمیاوي پلوه تقریبا د هر ډول مایع او پروسس حالت په وړاندې مقاومت لري چې احتمال یې په سینټرفیوګل پمپ کې لیدل کیږي.

ټنګسټن کاربایډ

ټنګسټن کاربایډ یو ډیر متقابل مواد دی لکه سیلیکون کاربایډ، مګر دا د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره ډیر مناسب دی ځکه چې دا لوړ لچک لري چې دا اجازه ورکوي چې ډیر لږ انعطاف وکړي او د مخ مسخ کیدو مخه ونیسي.د سیلیکون کاربایډ په څیر، دا بیا لیپ او پالش کیدی شي.

د ټنګسټن کاربایډونه ډیری وختونه د سیمنټو کاربایډونو په توګه تولید کیږي نو د ټنګسټن کاربایډ ځان ته د تړلو هڅه نه کیږي.یو ثانوي فلز د ټنګسټن کاربایډ ذرات سره یوځای کولو یا سیمنټ کولو لپاره اضافه کیږي ، په پایله کې داسې مواد رامینځته کیږي چې د ټنګسټن کاربایډ او فلزي باندر دواړه ګډ ملکیتونه لري.

دا یوازې د ټنګسټن کاربایډ سره د امکان په پرتله د ډیر سختۍ او اغیزې ځواک چمتو کولو سره د ګټې لپاره کارول شوی.د سمنټو ټنګسټن کاربایډ یوه ضعف د دې لوړ کثافت دی.په تیرو وختونو کې، کوبالټ پورې تړلی ټنګسټن کاربایډ کارول کیده، مګر دا په تدریجي ډول د نکل سره تړل شوي ټنګسټن کاربایډ لخوا بدل شوی ځکه چې دا د صنعت لپاره اړین کیمیاوي مطابقت نلري.

د نکل سره تړلی ټنګسټن کاربایډ په پراخه کچه د سیل مخونو لپاره کارول کیږي چیرې چې لوړ ځواک او لوړ سختۍ ملکیتونه مطلوب وي ، او دا ښه کیمیاوي مطابقت لري چې عموما د وړیا نکل لخوا محدود وي.

GFPTFE

GFPTFE ښه کیمیاوي مقاومت لري، او اضافه شوي شیشې د سیل کولو مخونو رګ کموي.دا د نسبتا پاک غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی او د نورو موادو په پرتله ارزانه دی.دلته فرعي ډولونه شتون لري ترڅو د اړتیاو او چاپیریال سره د مهر سره ښه سمون وکړي، د هغې ټولیز فعالیت ښه کړي.

بونا

بونا (د نایټریل ربړ په نوم هم پیژندل کیږي) د O-rings، سیلانټونو او جوړ شوي محصولاتو لپاره ارزانه الیسټومر دی.دا د خپل میخانیکي فعالیت لپاره ښه پیژندل شوی او د تیلو پراساس ، پیټرو کیمیکل او کیمیاوي غوښتنلیکونو کې ښه فعالیت کوي.دا په پراخه کچه د خام تیلو ، اوبو ، مختلف الکول ، سیلیکون غوړ او هیدرولیک مایع غوښتنلیکونو لپاره د دې د انعطاف له امله کارول کیږي.

لکه څنګه چې بونا یو مصنوعي ربړ کاپولیمر دی، دا په غوښتنلیکونو کې ښه فعالیت کوي چې د فلزي چپکولو او د خړوبولو مقاومت لرونکي موادو ته اړتیا لري، او دا کیمیاوي شالید هم د سیلانټ غوښتنلیکونو لپاره مثالی کوي.سربیره پردې ، دا کولی شي د ټیټ تودوخې سره مقاومت وکړي ځکه چې دا د ضعیف اسید او معتدل الکلي مقاومت سره ډیزاین شوی.

بونا د سختو فکتورونو لکه د تودوخې درجه، هوا، د لمر وړانګې او د بخار مقاومت غوښتنلیکونو کې محدود دی، او د پاک ځای (CIP) د پاکولو اجنټانو سره مناسب ندي چې تیزابونه او پیرو اکسایډونه لري.

EPDM

EPDM یو مصنوعي ربړ دی چې معمولا په اتوماتیک ، ساختماني او میخانیکي غوښتنلیکونو کې د سیلونو او O- حلقو ، ټیوب کولو او مینځلو لپاره کارول کیږي.دا د بونا په پرتله خورا ګران دی، مګر د اوږدې مودې لوړ تناسلي ځواک له امله د مختلفو تودوخې، هوا او میخانیکي ملکیتونو سره مقاومت کولی شي.دا هر اړخیز او د غوښتنلیکونو لپاره مثالی دی چې اوبه، کلورین، بلیچ او نور الکلین مواد پکې شامل دي.

د دې د لچک وړ او چپکونکي ملکیتونو له امله، یوځل پراخ شوی، EPDM بیرته خپل اصلي شکل ته راستنیږي پرته له دې چې د تودوخې په پام کې ونیسي.EPDM د پټرولیم تیلو، مایعاتو، کلورین شوي هایدرو کاربن یا د هایدرو کاربن محلول غوښتنلیکونو لپاره سپارښتنه نه کیږي.

ویټون

ویټون یو اوږدمهاله، لوړ فعالیت، فلورین شوی، د هایدروکاربن ربړ محصول دی چې ډیری یې په O-Rings او مهرونو کې کارول کیږي.دا د نورو ربړ موادو په پرتله خورا ګران دی مګر دا د خورا ننګونې او غوښتنې سیل کولو اړتیاو لپاره غوره انتخاب دی.

د اوزون، اکسیډیشن او د هوا د سختو شرایطو په وړاندې مقاومت لري، په شمول د موادو لکه الیفاټیک او اروماتیک هایدروکاربون، هالوجن شوي مایعات او قوي تیزاب مواد، دا یو له خورا پیاوړی فلورویلاستومرونو څخه دی.

د سیل کولو لپاره د سم موادو غوره کول د غوښتنلیک بریالیتوب لپاره مهم دي.پداسې حال کې چې ډیری سیل مواد ورته دي، هر یو د ځانګړو اړتیاو پوره کولو لپاره مختلف اهدافو ته خدمت کوي.