په صنعتي پمپونو کې د میخانیکي مهر د ناکامۍ دمخه د خبرتیا لومړني نښې

ولې د میخانیکي مهر د خبرتیا لومړني نښې مهمې دي؟

په صنعتي مایعاتو اداره کولو سیسټمونو کې، میخانیکي مهرونه د څرخیدونکي شافټ او سټیشنري پمپ کیسینګ ترمنځ د لومړني کانټینینټل خنډ په توګه کار کوي. د دوی عملیاتي بشپړتیا په مستقیم ډول د ټول پمپ کولو واحد اعتبار، خوندیتوب او چاپیریالي اطاعت ټاکي. د هایدروکاربن پروسس کولو، کیمیاوي تولید، او بریښنا تولید په څیر لوړ خطر لرونکي چاپیریالونو کې، د مهر فعالیت د سختو پیرامیټرو لخوا اداره کیږي، ډیری وختونه د API 682 په څیر معیارونو سره سمون لري، کوم چې د ساتنې اړتیا پرته لږترلږه 25,000 ساعته دوامداره عملیات ته اړتیا لري.

سره له دې سختو ډیزاین معیارونو، میخانیکي مهرونه په سینټرفیوګال پمپونو کې د ناکامۍ یو له خورا مکرر ټکو څخه پاتې دي، چې د ټولو پمپ ساتنې مداخلو شاوخوا 65٪ څخه تر 70٪ پورې حساب کوي. د مهر تخریب د لومړني خبرتیا نښو پیژندل یوازې د ساتنې غوره عمل نه دی؛ دا یو مهم عملیاتي ماموریت دی. مخکې لدې چې مهر خپل عملیاتي حدونه مات کړي مداخله کول د کوچني میخانیکي انحرافاتو مخه نیسي چې د ویجاړونکي تجهیزاتو ناکامیو ته ورسیږي.

میخانیکي مهر په صنعتي تجهیزاتو کې څه کوي؟

په بنسټیزه کچه، یومیخانیکي مهر د مایع لیکیدل محدودويد دوو استثنایی فلیټ سطحو ترمنځ د خورا کنټرول شوي، مایکروسکوپي واټن ساتلو سره: یو څرخیدونکی لومړنی حلقه او یو ثابت ملنګ حلقه. دا مخونه د 2 څخه تر 3 رڼا بانډونو د فلیټنس زغم سره تړل شوي، کوم چې تقریبا 11.6 څخه تر 17.4 مایکرو انچو پورې مساوي دي. یو نری مایع فلم - معمولا د 0.5 او 1.5 مایکرو انچو ترمنځ ضخامت - د دې مخونو ترمنځ حرکت کوي ترڅو اړین غوړ او یخولو چمتو کړي.

د لومړني سیل کولو مخونو هاخوا، اسمبلۍ په ثانوي جامد سیلونو تکیه کوي، لکه ایلیسټومیریک O- حلقې یا انعطاف منونکي ګرافایټ ویجونه، ترڅو د شافټ او کیسینګ په اوږدو کې د لیکیدو مخه ونیسي. میخانیکي بارولو عناصر، په شمول دواحد کویل چینې، څو سپرینګونه، یا ویلډ شوي فلزي زنګونه، د متحرک فشار بدلونونو پرمهال د سیل مخونه تړلو لپاره دوامداره محوري ځواک پلي کوي. په ګډه، دا اجزا باید په متحرک ډول د مایکروسکوپیک محوري او ریډیل شافټ حرکتونو سره تنظیم شي پداسې حال کې چې د مایع فشارونو اداره کول چې په سختو غوښتنلیکونو کې له 1,000 PSI (69 بار) څخه ډیر کیدی شي.

د مهر د لومړني خرابیدو له پامه غورځولو خطرونه

د مهر د خرابیدو لومړني شاخصونو ته پام نه کول سخت عملیاتي او چاپیریالي مسؤلیتونه معرفي کوي. کله چې مایکروسکوپي مایع فلم مات شي یا د مهر مخونه میخانیکي زیان ته دوام ورکړي، نو پایله یې رګونه خورا سیمه ایز تودوخه رامینځته کوي. دا حرارتي زیاتوالی کولی شي د ایلیسټومیریک ثانوي مهرونو سختولو، درزولو یا خارجولو لامل شي، چې د کنټرول چټک ضایع کیدو لامل کیږي. په هغو غوښتنلیکونو کې چې د بې ثباته عضوي مرکباتو (VOCs) اداره کوي، دا خطرناک اخراج ته ژباړل کیږي چې کولی شي په چټکۍ سره د فراري اخراج لپاره د EPA سخت 500 ppm حد څخه ډیر شي.

سربېره پردې، د مهر نه کنټرول شوی تخریب اکثرا په ثانوي میخانیکي زیان کې بدلیږي. یو خراب شوی مهر د پروسس مایع ته اجازه ورکوي چې د شافټ په اوږدو کې حرکت وکړي، د بیرنگ کور ککړوي. مطالعې ښیي چې د پروسس مایع ککړتیا د بیرنگ غوړونکي تیلو کې د 0.002٪ پورې ټیټه کولی شي د بیرنگ ژوند تر 48٪ پورې کم کړي. که چیرې بیرنگ ناکام شي، نو د شافټ انحراف به د مهر پاتې برخې له منځه یوسي، په بالقوه توګه د پمپ کیسینګ او امپیلر ته زیان رسوي، د ترمیم ساحه په چټکۍ سره ضرب کوي.

څنګه ژر تشخیص د ځنډ وخت او لګښت کموي

د میخانیکي مهر اغوستلو فعال کشف په بنسټیز ډول د پمپ ساتنې اقتصادي پروفایل بدلوي. په مهالویش شوي اساس د میخانیکي مهر بدلول د تدارکاتو ټیمونو ته اجازه ورکوي چې د فیس ګړندي کولو پرته پرزې ترلاسه کړي او عملیات د تولید جریان کې د مداخلې پرته د سټینډ بای تجهیزاتو ته د بدلولو توان ورکوي. د معیاري ANSI پروسې پمپ لپاره د پلان شوي کارتریج مهر بدلول معمولا د $1,500 څخه تر $3,500 پورې مستقیم لګښت لري او له څلورو څخه تر شپږو ساعتونو پورې کار ته اړتیا لري.

برعکس، د ناکامۍ یوه پیښه بیړني بندونه رامینځته کوي، کوم چې حیرانونکي مالي جریمې لري. په دوامداره پیټرو کیمیکل پروسه کې، د پمپ غیر پلان شوي بندیدل کولی شي د تولید لګښتونه له لاسه ورکړي چې په ساعت کې له $10,000 څخه تر $100,000 پورې دي. د لومړني کشف څخه ګټه پورته کولو سره، د اعتبار انجنیران کولی شي د غبرګوني اور وژنې څخه وړاندوینې ساتنې ته انتقال کړي، په مؤثره توګه د ناکامیو ترمنځ د اوسط وخت (MTBF) دوه چنده کړي او د ژوند دورې د ساتنې ټول لګښتونه د اټکل له 30٪ څخه تر 40٪ پورې کم کړي.

د پروسې شرایط چې د مهر ناکامۍ لامل کیږي

میخانیکي مهرونه په ندرت سره په جلا توګه ناکامیږي؛ د دوی تخریب تقریبا تل د پروسې د ناوړه شرایطو یا سیسټمیک میخانیکي نیمګړتیاو نښه وي. مهر د فشار، تودوخې او مایع حالت په یوه ځانګړي پوښ کې د کار کولو لپاره ډیزاین شوی. کله چې پروسه د دې انجینر شوي حدودو څخه هاخوا وځي، د مایع فلم نازک توازن ګډوډ کیږي، چې د چټکې اغوستلو لامل کیږي.

د ځانګړو عملیاتي فشارونو پوهیدل چې میخانیکي مهرونه برید کوي د وخت دمخه اغوستلو تشخیص کې لومړی ګام دی. د اعتبار انجنیران باید په دوامداره توګه د هیدرولیک ثبات، د مایع جوړښت، او میخانیکي سمون څارنه وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مهر چاپیریال د اوږدې مودې عملیاتو لپاره مناسب پاتې کیږي.

د فشار بې ثباتي، وچ چلول، او کاویټیشن

د هیدرولیک بې ثباتي د مهر مخ د زیان اصلي عامل دی. کله چې یو پمپ د خپل غوره موثریت نقطې (BEP) څخه لرې کار کوي، نو دا غیر متوازن شعاعي او محوري ځواکونه تجربه کوي چې د شافټ انحراف لامل کیږي، د مهر مخونه په چټکۍ سره خلاص او تړلو ته اړ باسي. که چیرې د خالص مثبت سکشن سر (NPSHa) د اړین حاشیې (NPSHr) څخه ښکته شي، نو کاویټیشن واقع کیږي. د بخار بلبلونو انفلوژن شاک ویو رامینځته کوي چې د نازک کاربن یا سیلیکون کاربایډ مهر مخونه ماتوي.

وچ چلول هم په مساوي ډول ویجاړونکي دي. دا هغه وخت پیښیږي کله چې پمپ اعظمي له لاسه ورکړي، یا کله چې د پروسس مایع د مهر مخونو ترمنځ د بخار فشار ناکافي حاشیې له امله بخار شي. د غوړونکي مایع فلم پرته، د رګیدو ضریب لوړیږي. د مخ تودوخه د وچ چلولو په 30 څخه تر 60 ثانیو کې 150 ° C (300 ° F) لوړیدلی شي، چې د تودوخې چک کولو لامل کیږي - د مهر مخونو کې د مایکروسکوپي ریډیل درزونو شبکه چې د مخالف حلقې په وړاندې د پرې کولو وسیلو په څیر عمل کوي.

کثافات، کرسټالیزونکي، یا زنګ وهونکي مایعات

د پمپ شوي رسنیو فزیکي او کیمیاوي ځانګړتیاوې د مهر اوږد عمر باندې خورا ډیر تاثیر کوي. د کثافاتو سلیري چې د وزن له مخې له 10٪ څخه ډیر جامد غلظت لري د سخت مخ ځانګړي ترکیبونو ته اړتیا لري، لکه د سیلیکون کاربایډ په مقابل کې ټنګسټن کاربایډ، د کثافاتو د رګونو په وړاندې مقاومت کولو لپاره. که چیرې مایع منحل شوي جامدونه ولري چې د اتموسفیر سره په تماس کې کرسټال کیږي، نو پایله لرونکي کرسټالونه کولی شي د متحرک O- حلقوي نالیو کې بسته شي، چې د مهر ځړولو لامل کیږي او چشمې د مهر مخونو د تړلو مخه نیسي.

زنګ وهونکي مایعات د مهر اجزاو فلزاتو باندې برید کوي. د موادو ناسم انتخاب کولی شي په 316 سټینلیس سټیل بیلو یا سپرینګونو کې د کندې یا کلورایډ فشار زنګ وهلو درزونو لامل شي. سربیره پردې، د ایلیسټومیریک O- حلقو سره کیمیاوي ناانصافی کولی شي دوی د دوی د اصلي حجم له 20٪ څخه تر 30٪ پورې پړسوب کړي، یا برعکس، کم شي او مات شي، د ثانوي مهر کولو خنډ ویجاړ کړي.

د نصبولو، سمون، او غوړولو مسلې

حتی تر ټولو قويمیخانیکي مهر به له وخته مخکې ناکام شيکه چیرې په ساختماني لحاظ زیانمن شوي تجهیزاتو کې نصب شي. د API 682 لارښوونې حکم کوي چې د ریډیل شافټ رن آوټ باید د سیل چیمبر کې د ټول شاخص لوستلو (TIR) ​​څخه 0.002 انچه (0.05 ملي میتر) څخه ډیر نه وي. ډیر رن آوټ، چې ډیری وختونه د کږو شافټونو یا خراب شوي بیرینګونو له امله رامینځته کیږي، د سیل اجزا مجبوروي چې د هر گردش سره په متحرک ډول سایکل وکړي، چې د فلزي زنګونو یا سپرینګونو د ستړیا ناکامۍ لامل کیږي.

د پایپ فشار یو بل پټ مجرم دی. کله چې د سکشن یا خارجیدو پایپ د مناسب ملاتړ پرته د پمپ فلانجونو سره وصل شي، میخانیکي فشار د پمپ کیسینګ خرابوي. دا تحریف د څرخیدونکي شافټ په پرتله د سیل چیمبر غلط تنظیم کوي. سربیره پردې، د پمپ بیرنگونو ناکافي غوړ کول میخانیکي وایبریشن زیاتوي، کوم چې په مستقیم ډول د سیل مخونو ته لیږدول کیږي، د اغوستلو او چپ کولو ګړندی کوي.

د مهر د خرابېدو د لیدلو وړ نښې

ځکه چې میخانیکي مهرونه د پمپ په کور کې تړل شوي دي، چلونکي نشي کولی د عملیاتو په جریان کې د مهر کولو مخونه په لید سره معاینه کړي. په هرصورت، د داخلي برخو تخریب په باوري ډول بهرنۍ نښې رامینځته کوي. د نورمال عملیاتو لپاره دقیق اساسات رامینځته کولو سره، د ساتنې ټیمونه کولی شي د بشپړ سرغړونې څخه ډیر وخت دمخه د مهر اغوستلو فرعي فزیکي څرګندونې وپیژني.

د دې لیدلو وړ نښو څارنه د معمول آپریټر دورې، اتومات سینسر ډیټا، او د منلو وړ عملیاتي حدونو روښانه پوهاوي ترکیب ته اړتیا لري. د لیکیدو نرخونو، اکوسټیک لاسلیکونو، او مرستندویه سیسټم چلندونو کې بدلونونه د راتلونکي ناکامۍ لومړني شاخصونه دي.

د نورمال مهر څپې څخه هاخوا لیکیج

دا یوه عامه غلط فهمۍ ده چې میخانیکي مهرونه د صفر لیک سره کار کوي. د غوړونکي مایع فلم ساتلو لپاره، د مایع یو کوچنی مقدار باید د مهر مخونو څخه تیر شي. په یوه صحي مهر کې، دا مایع معمولا د اتموسفیر اړخ ته رسیدو سره بخار کیږي، چې پایله یې د نه لیدل کیدونکي لیکیدو لامل کیږي (ډیری وختونه د سپکو هایدروکاربنونو لپاره په ساعت کې له 3 ګرامو څخه کم). د مهر غدې څخه د لیدلو وړ مایع څاڅکی یو سمدستي سور بیرغ دی.

کله چې د لیکج ارزونه کوئ، آپریټران باید د تخریب شدت معلومولو لپاره کچه اندازه کړي. د وچ غدې څخه ورو ژړا ته لیږد (په یوه دقیقه کې له 1 څخه تر 5 څاڅکو پورې) د مخ لومړني زیان یا د O-ring تخریب وړاندیز کوي. یو ثابت څاڅکی یا دوامداره جریان د مخ تماس بشپړ له لاسه ورکول یا د ثانوي مهر ماتیدل په ګوته کوي.

د وایبریشن، شور، تودوخې او د بریښنا د راټولولو بدلونونه

د مهر په مخونو کې میخانیکي بې نظمۍ ډیری وختونه د پمپ د غږیز او وایبریټري لاسلیکونو کې بدلون راولي. د مهر له خونې څخه د لوړ غږ یا "پاپ کولو" غږ په کلکه د مایع بخارۍ یا وچ چلولو نښه کوي. لکه څنګه چې د مهر مخونه د کافي غوړولو پرته مسح کوي، د رګونو زیاتوالی د بریښنا موټور مجبوروي چې ډیر جریان راوباسي. د موټرو امپریج کې دوامداره 5٪ څخه تر 10٪ زیاتوالی، د جریان یا سر اړتیاو کې هیڅ بدلون نه وي، ډیری وختونه د مهر مخ شدید رګونو ته اشاره کوي.

د وایبریشن تحلیل یو حتی روښانه انځور وړاندې کوي. پداسې حال کې چې د ټیټ فریکونسۍ وایبریشنونه (1X یا 2X د چلولو سرعت) معمولا د عدم توازن یا غلط تنظیم ته اشاره کوي، د سیل مخ زیان د لوړ فریکونسۍ اکوسټیک اخراج رامینځته کوي. سربیره پردې، ډیر رګونه تودوخه رامینځته کوي. که چیرې د ترموګرافیک سکینونه وښيي چې د سیل غدود تودوخه په دوامداره توګه د شاوخوا پمپ کیسینګ څخه 15°C څخه تر 20°C (27°F څخه تر 36°F) لوړه ده، د مایع فلم احتمال لري ناکام شي، او مخونه په مستقیم میخانیکي تماس کې وي.

فلش کول، قند کول، د خنډ مایع، او د مهر کولو لوښي غیر معمولي حالتونه

لپارهدوه ګونی میخانیکي مهرونه، مرستندویه فلش، قند، یا د خنډ مایع سیسټمونه (د مثال په توګه، API پلانونه 52، 53A/B/C، یا 54) د ژوند ملاتړ سیسټم او لومړني تشخیصي کړکۍ په توګه کار کوي. د API پلان 53A فشار شوي خنډ سیسټم کې، د خنډ مایع د مهر چیمبر فشار څخه 1.5 څخه تر 2.0 بار (22 څخه تر 29 PSI) لوړ فشار کې ساتل کیږي. یو روغ سیسټم ممکن د یوې میاشتې په اوږدو کې د خنډ مایع یوه دقیقه اندازه له لاسه ورکړي.

که چیرې چلونکي باید په اونۍ کې له یو ځل څخه ډیر ځله د مهر کڅوړه ډکه کړي، یا که سیسټم د 24 ساعتونو په موده کې د 0.5 بار (7.2 PSI) څخه ډیر فشار کم کړي، د داخلي یا بهرنۍ مهر مخونه له خطر سره مخ کیږي. برعکس، په غیر فشار شوي API پلان 52 سیسټم کې، د مهر کڅوړې د مایع کچه کې ناڅاپي زیاتوالی یا د لوښي د فشار ګیج کې ګړندی زیاتوالی په ګوته کوي چې د داخلي مهر ناکام شوی، د لوړ فشار پروسې مایع ته اجازه ورکوي چې د بفر سیسټم ډک کړي.

د خبرداري نښې نښانې څنګه تشخیص کړو

کله چې د خبرتیا نښه وموندل شي، د ساتنې او اعتبار ټیمونه باید له مشاهدې څخه تشخیص ته انتقال شي. دقیق تشخیص د ناکامه مهر د ځای په ځای کولو د عام غلطۍ مخه نیسي پرته له دې چې د اصلي سیسټمیک مسلې حل شي، کوم چې په حتمي ډول د تکرار ناکامیو لامل کیږي.

د تشخیص دقیقیت د پروسې معلوماتو او تاریخي ساتنې ریکارډونو سره د فزیکي نښو نښانو په تړاو تکیه کوي. د دې معلوماتو ټکو مثلث کولو سره، انجنیران کولی شي جلا کړي چې ایا اصلي لامل میخانیکي، عملیاتي، یا کیمیاوي دی.

نښې نښانې د احتمالي اصلي لاملونو سره مطابقت ورکړئ

د تشخیص په برخه کې لومړی ګام د لیدل شویو فزیکي نښو نښانو نقشه کول دي چې د دوی د احتمالي ناکامۍ حالتونو سره سم دي. دا منطقي تخفیف ټیمونو ته اجازه ورکوي چې د پمپ آفلاین کولو دمخه سم بدیل اجزا چمتو کړي او د مرستندویه سیسټم مسلې حل کړي. د مثال په توګه، که چیرې مهر لیک شي او د غدې شاوخوا د تور کاربن دوړو دروند راټول شي، لومړنی تشخیص د کاربن مخ شدید وچ چلول دي.

په ورته ډول، که چیرې مهر په وقفه یي ډول درانه لیکونه ښکاره کړي چې په لنډمهاله توګه پخپله حل شي، نو احتمالي لامل یې د مات شوي مهر مخونو پرځای د فریټینګ یا کرسټالیزیشن له امله د O-ring ځړیدل دي.

د وایبریشن، ترموګرافي، او پروسس رجحان معلوماتو څخه کار واخلئ

د حالت څارنې پرمختللې ټکنالوژۍ هغه کمیتي معلومات چمتو کوي چې د تشخیصي فرضیو د تایید لپاره اړین دي. د لوړ فریکونسۍ وایبریشن پوښښ، لکه پیک ویو ټیکنالوژي، کولی شي د مایکروسکوپیک مهر مخ اغیزې لخوا رامینځته شوي ځانګړي فشار څپې جلا کړي، دوی د شالید پمپ شور څخه جلا کړي. دا شنونکو ته اجازه ورکوي چې د حجمي لیک کیدو څخه څو اونۍ دمخه د مخ چپینګ کشف کړي.

انفراریډ (IR) ترموګرافي په مساوي ډول ارزښتناکه ده. د سیل غدود او فلش پایپ په اوږدو کې د تودوخې ګریډینټ نقشه کولو سره، تخنیکران کولی شي تایید کړي چې ایا د API فلش پلان کار کوي. د مثال په توګه، په API پلان 11 (د سیل څخه د خارجیدو بای پاس) کې، که چیرې د فلش لاین تودوخه د پروسې مایع پرځای د محیطي هوا سره ورته وي، نو سوراخ احتمال لري چې پلګ شوی وي، د یخولو جریان مهر له مینځه وړي او د ډیر تودوخې لامل تاییدوي.

د تفتیش او ساتنې ریکارډونه بیاکتنه وکړئ

د تشخیص دقت په پراخه کچه په تاریخي شرایطو پورې اړه لري. د اعتبار انجنیران باید د کمپیوټر شوي ساتنې مدیریت سیسټم (CMMS) څخه پوښتنه وکړي ترڅو د ځانګړي شتمنۍ MTBF او تیرو ناکامیو حالتونو بیاکتنه وکړي. که چیرې پمپ ته اړتیا وينوی میخانیکي مهرپه هرو شپږو میاشتو کې، او د ماتولو راپورونه په دوامداره توګه "extruded O-rings" حواله کوي، تشخیص د میخانیکي سمون مسلې څخه د موادو غلط مشخصاتو ته بدلیږي (د مثال په توګه، د کالریز پرځای د لوړ تودوخې بخار غوښتنلیک کې د ویټون کارول).

د SCADA یا DCS سیسټمونو څخه د پروسې رجحان معلوماتو بیاکتنه د هغه وخت په جریان کې چې نښې یې لومړی څرګندې شوې هم خورا مهمه ده. ډیری وختونه، د مهر ناکامي د یو ځانګړي عملیاتي ګډوډۍ سره تړاو لري، لکه د سکشن فشار ناڅاپه ضایع کیدل، د تودوخې ګړندی زیاتوالی، یا هغه دوره چې پمپ د تړل شوي خارج کیدو والو په وړاندې چلول شوی و. د دې پروسې بې نظمیو پیژندل تاییدوي چې ایا د مهر ناکامي د اجزاو نیمګړتیا پرځای د عملیاتي غلطۍ له امله رامینځته شوې.

د ساتنې ټیمونو لپاره د پریکړې لاره

کله چې د خبرداري نښې تایید شي، د ساتنې مشرتابه باید محاسبه شوی ځواب اجرا کړي. د پریکړې کولو پروسه باید د تولید ساتلو لپاره سمدستي اړتیا د ویجاړونکي تجهیزاتو زیان او د چاپیریال ساتنې نه اطاعت خطر سره متوازن کړي.

د رسمي پریکړې لارې رامینځته کول ډاډ ورکوي چې مداخلې په وخت، خوندي او له اقتصادي پلوه توجیه وړ دي. دا لاره د سمدستي کمولو هڅې، د ترمیم په پرتله د بدیل اقتصاد ارزونه، او د دوامداره پرمختګ لپاره د ناکامۍ وروسته تحلیل امر کوي.

کله چې د خبرداري نښې څرګندې شي نو لومړی غبرګون

د میخانیکي مهر د خبرتیا نښې ته مطلق لومړی ځواب کنټرول او تایید دی. که چیرې لیک د غیر معمولي ژړا حد څخه تیر شي، آپریټران باید سمدلاسه تایید کړي چې د مهر فلش، قناعت، یا خنډ سیسټمونه فعال دي او په سمه توګه والو شوي دي. د بند شوي API پلان 11 فلش لاین بیا رغول یا د مهر چیمبر څخه بنده شوې هوا ایستل کولی شي کله ناکله یو زیانمن شوی مهر ثبات کړي او بشپړ ناکامي وځنډوي.

په ورته وخت کې، عملیات باید د چاپیریال او خوندیتوب خطرونه وارزوي. که چیرې مایع یو خطرناک یا د اور اخیستو وړ کیمیاوي وي، او لیک د ځایی تنظیمي محدودیتونو څخه ډیر وي (د مثال په توګه، د 500 ppm VOC څخه ډیر)، د پریکړې لاره سخته ده: پمپ باید جلا شي او سمدلاسه یو سټینډ بای واحد ته واړول شي. که چیرې مایع نرم وي (د مثال په توګه، د یخولو اوبه) او لیک لږ وي، ټیم ممکن د څارنې فریکونسي ورځني یا د بدلون پر بنسټ وقفو ته لوړه کړي پداسې حال کې چې د ځای پرځای کولو برخې تنظیموي.

کله چې مهر تنظیم، ترمیم یا بدل کړئ

کله چې پمپ بند شي، د ساتنې ټیم د ترمیم یا بدلولو پریکړې سره مخ کیږي.د کارتریج میخانیکي مهرونهپه لوړه کچه ماډلر دي. که چیرې مهر په کافي اندازه ژر راښکته شي - مخکې لدې چې مخونه ژور کنګل شي یا د فلزي اجزا د تودوخې سره تاو شي - مهر ډیری وختونه د بیارغونې لپاره تصدیق شوي تاسیساتو ته لیږل کیدی شي. بیارغونه معمولا د الټراسونیک پاکول، د ایلیسټومیریک O- حلقو او سپرینګونو ځای په ځای کول، او د سیلیکون کاربایډ یا کاربن مخونو اړین 2-رڼا-بینډ فلیټنس ته بیا ځای په ځای کول شامل دي.

د صنعت معیاري لګښت-ګټې حد دا په ګوته کوي چې که چیرې د مهر ترمیم لګښت د نوي کارتریج لګښت له 60٪ څخه کم وي، ترمیم غوره اقتصادي انتخاب دی. په هرصورت، که چیرې د خبرتیا لومړني نښې له پامه غورځول شوي وي او مهر د وچیدو له ناورین سره مخ شي، د فلزي زنګونونه یا د کارتریج آستین ممکن سکور یا خراب شي. په داسې قضیو کې، د ترمیم لګښتونه په اسانۍ سره د 60٪ حد څخه ډیریږي، او د اعتبار ډاډمن کولو لپاره بشپړ بدیل لازمي دی.

د مهر د تکراري ناکامیو مخنیوي څرنګوالی

د پریکړې په لاره کې وروستی ګام د بیا تکرار مخنیوی دی. د ریښې د ناکامۍ تحلیل (RCFA) ترسره کولو پرته د ناکام مهر ځای په ځای کول د راتلونکي وخت تضمین کوي. د ناکام مهر په مخونو کې فزیکي شواهد - لکه د تودوخې چک کول، کیمیاوي برید، یا د کثافاتو ګنډل - باید د انجینر شوي لوړولو امر وکړي.

که چیرې RCFA څرګنده کړي چې لوړه تودوخه د ناکامۍ لامل شوې، نو ټیم باید د فلش ترتیب لوړ کړي، شاید د پلان 11 څخه API پلان 23 ته انتقال شي، کوم چې د پمپ کولو حلقه او د تودوخې ایکسچینجر کاروي ترڅو د سیل چیمبر دننه په محلي توګه مایع یخ کړي. که چیرې د کثافاتو اغوستل مجرم وي، د مخ فلزاتو لوړول یا د سایکلون جلا کونکي (API پلان 31) نصب کول ترڅو د فلش مایع څخه جامد مواد لرې کړي، د تل لپاره به د ناکامۍ منحني بدل کړي، د لومړني خبرتیا ډاټا به اوږدمهاله میخانیکي اعتبار ته واړوي.

کلیدي ټکي

• د ټریک لیک، وایبریشن، تودوخه، فشار، او بریښنا د پیژندل شوي اساس په وړاندې راټیټیږي نو د مهر کوچني بدلونونه د ناکامۍ له رامینځته کیدو دمخه پیژندل کیږي.
• کله چې لیکیج د ټریس بخار څخه څاڅکي، سپری کولو، کرسټالیز شوي پاتې شونو، یا د لیدلو وړ پروسې مایع راټولیدو ته بدل شي نو میخانیکي مهرونه سمدلاسه معاینه کړئ.
• د بیرنگ اعتبار د مهر لیکیج په وخت سره حل کولو سره خوندي کړئ، ځکه چې حتی په غوړوونکي تیلو کې د پروسس مایع ککړتیا خورا ټیټه کولی شي د بیرنگ ژوند په ډراماتیک ډول کم کړي.
• هرکله چې مهر بدل شي، د نصبولو، سمون، فلش کولو، او موادو مطابقت تایید کړئ ترڅو د ورته اصلي لامل څخه د تکرار ناکامیو مخه ونیول شي.
• د پمپ دندې، د مایع ځانګړتیاوو، فشار، او عملیاتي چاپیریال پراساس د مهر سم ډیزاین وکاروئ — لکه واحد پسرلی، ایلسټومر بیلو، کارتریج، یا دوه ګونی میخانیکي مهر.

پوښتل شوې پوښتنې

په پمپ کې د میخانیکي مهر د ناکامۍ لومړنۍ نښې کومې دي؟

عامې لومړنۍ نښې نښانې عبارت دي له: ښکاره لیک، د مهر د خونې د تودوخې زیاتوالی، غیر معمولي وایبریشن، غیر معمولي شور، د فشار بې ثباتي، د بریښنا زیاتیدل، او د بیرنگ تیلو کې ککړتیا. د پمپ د نورمال اساس څخه هر ډول تکراري بدلون باید د مهر مخونو یا ثانوي مهرونو زیانمن کیدو دمخه وڅیړل شي.

د میخانیکي مهر څخه څومره لیک نورمال دی؟

میخانیکي مهر په مایکروسکوپي غوړونکي فلم پورې اړه لري، نو خورا کوچني بخار یا ټریس لیک کول عادي کیدی شي. په هرصورت، څاڅکي، سپری کول، کرسټالیز شوي زیرمې، یا د لیک ناڅاپي زیاتوالی ښیي چې مهر نور په خپل ټاکل شوي حالت کې کار نه کوي.

ولې په صنعتي پمپونو کې میخانیکي مهرونه دومره ځله ناکامیږي؟

میخانیکي مهرونه د گردش، فشار، تودوخې او مایع کیمیا په انٹرفیس کې کار کوي. غلط تنظیم، وچ چلول، وایبریشن، ضعیف نصب، د مهر غلط مواد، یا د پروسې بدلونونه کولی شي د مایع پتلی فلم ګډوډ کړي او د مهر کولو مخونو ته زیان ورسوي، چې مهرونه د پمپ د ساتنې لپاره یو مکرر توکي ګرځوي.

آیا وایبریشن د میخانیکي مهر ستونزو خبرداری ورکولی شي؟

هو. د وایبریشن زیاتوالی ممکن د شافټ انحراف، د بیرنگ اغوستلو، کاویټیشن، غلط تنظیم، یا د سیل مخ بې ثباتي په ګوته کړي. ځکه چې دا شرایط کولی شي په چټکۍ سره د څرخیدونکي او سټیشن سیل مخونو ته زیان ورسوي، د وایبریشن رجحانات باید د عادي پمپ عملیاتي معلوماتو سره وڅیړل شي.

که چیرې یو لیکیدونکی میخانیکي مهر له پامه وغورځول شي نو څه پیښیږي؟

یو کوچنی لیک کولی شي د ډیر تودوخې، د ایلسټومر سختیدو، د بیرنگ د تیلو ککړتیا، د شافټ زیان، او د پروسې د کنټرول له لاسه ورکولو لامل شي. په خطرناکو خدماتو کې، د لیکیدو له پامه غورځول کولی شي د خوندیتوب، چاپیریال او تنظیمي خطرونو لامل هم شي.