ولې د میخانیکي مهر لیکیدل مهم دي؟
د صنعتي مایع پروسس کولو سیسټمونو باوري عملیات په پراخه کچه د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر بشپړتیا پورې اړه لري. کله چې دا مهرونه ناکام شي، پایلې یې یوازې د مایع ضایع کیدو هاخوا پراخیږي، چې د چاپیریال خطرونه، غیر پلان شوي بند وخت، او د خوندیتوب جدي خطرونه پکې شامل دي. د صنعت اعتبار مطالعات په دوامداره توګه ښیي چېد میخانیکي مهر ناکاميد ټولو سینټرفیوګال پمپ ناکامیو نږدې 69٪ جوړوي، چې د مهر بشپړتیا د ناکامۍ (MTBF) اصلاح کولو ترمنځ د اوسط وخت لپاره لومړنی مرکزي ټکی جوړوي. د میخانیکي مهر لیکیدو اصلي لاملونو پوهیدل د ساتنې انجینرانو او د اعتبار مسلکي کسانو لپاره خورا مهم دي چې هدف یې د شتمنیو ژوند دوره اعظمي کول او عملیاتي لګښتونه کمول دي.
د دې اصلي لاملونو په نښه کول د دې بنسټیز پوهاوي ته اړتیا لري چې څنګه یود سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر دندېد متحرک شرایطو لاندې. مهر یو جامد خنډ نه دی بلکه یو لوړ انجینر شوی متحرک مایع کنټرول وسیله ده چې په دقیق میخانیکي ځواکونو، د مایع متحرکاتو، او ترموډینامیک تکیه کوي.
هغه څه چې د میخانیکي مهر لیکیج په توګه شمیرل کیږي
د ستونزو د دقیق تشخیص لپاره، لومړی باید پوه شو چې د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر لیک میکانیزم څه شی دی. میخانیکي مهر د څرخیدونکي مخ او سټیشنري مخ ترمنځ د مایکروسکوپي مایع فلم ساتلو سره کار کوي. دا مایع فلم، چې معمولا د 0.00005 او 0.00015 انچو (1.27 څخه تر 3.81 مایکرو میټرو) ضخامت کې اندازه کیږي، اړین غوړ او یخ کول چمتو کوي. لکه څنګه چې مایع د لوړ فشار مایع اړخ څخه د ټیټ فشار اتموسفیر اړخ ته د مهر مخونو له لارې مهاجرت کوي، دا د فشار کمیدو او ډیری وخت د مرحلې بدلون څخه تیریږي، مخکې لدې چې بهر شي بخار کیږي.
د دې دوامداره مایع مهاجرت له امله، ټول میخانیکي مهرونه په تخنیکي توګه لیک کیږي؛ په هرصورت، په سمه توګه کار کونکي مهر کې، دا 'لیکیج' معمولا یو نه لیدل کیدونکی بخار دی. د لیدلو وړ مایع لیک هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د مایع فلم ضخامت د ډیزاین پیرامیټرو څخه ډیر وي، مایع ته اجازه ورکوي چې پرته له بخارۍ څخه تیر شي، یا کله چې د مهر مخونه په فزیکي توګه زیانمن شي، د میکروسکوپیک لیک لاره رامینځته کوي. د بخار اخراج څخه د لیدلو وړ مایع څاڅکو جوړښت ته لیږد د نورمال عملیاتو او د پراختیا کونکي مهر مسلې ترمنځ پوله په نښه کوي.
د منلو وړ لیکیج په مقابل کې د ناکامۍ نښې
د منلو وړ عملیاتي ژړا او د اصلي ناکامۍ نښو ترمنځ توپیر کول یو مهم تشخیصي مهارت دی. د منلو وړ لیک کچه د مهر ډیزاین، مخ موادو، شافټ قطر، گردش سرعت، او د پمپ شوي مایع د ځانګړي جاذبې او بخار فشار پورې اړه لري د پام وړ توپیر لري. د ډیری سپک هایدروکاربنونو او د لوړې تودوخې اوبو غوښتنلیکونو لپاره، د صفر لیدل کیدونکی لیک تمه کیږي ځکه چې مایع بخار ته ځلیږي. برعکس، د درنو غوړولو تیلو لپاره، د منلو وړ لیک کچه ممکن په یوه دقیقه کې له 2 څخه تر 60 څاڅکو پورې اندازه شي.
کله چې لیک د دې اساسي تمو څخه ډیر شي، یا کله چې د لیک طبیعت ناڅاپه بدل شي، دا د سیل مخونو یا ثانوي سیل کولو عناصرو سرغړونه په ګوته کوي. لاندې جدول د نورمال مایع متحرکاتو او د ناکامۍ حتمي نښو ترمنځ توپیر په ګوته کوي.
| د لیکې ډول | بصري ځانګړتیا | عادي نرخ | د اصلي لامل نښه |
|---|---|---|---|
| عادي ژړا | نه لیدل کېدونکی بخار یا نادره څاڅکی | < 5 څاڅکي / ساعت | د مایع فلم مستحکم بخار کول |
| د تېلو درانه جریان | ورو، ثابت راټولېدل | په یوه دقیقه کې ۲۰-۶۰ څاڅکي | د لوړ واسکوسیټي غوړولو مایعاتو لپاره تمه کیږي |
| سپرې کول / دوړې اچول | د لیدلو وړ ایروسول ورېځ | بې اندازه | د مخ مسخ کول یا د O-ring ناورین رامینځته کول |
| ثابت جریان | د مایع دوامداره جریان | > ۰.۵ جي پي ایم | د مهرونو ماتې شوې برخې یا د نصبولو لویه تېروتنه |
د نصب او سمون لاملونه
حتی تر ټولو قوي انجینر شوی سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر به د وخت څخه مخکې ناکام شي که چیرې د نامناسب نصب یا فرعي غوره میخانیکي سمون سره مخ شي. د جامد اسمبلۍ څخه متحرک عملیاتو ته لیږد د جیومیټریک زغم سره سخت اطاعت ته اړتیا لري. کله چې دا زغم ډیر شي، د مهر مخونه نشي کولی د مستحکم مایع فلم لپاره اړین موازي سمون وساتي، چې د ځایی تماس، ګړندي اغوستلو او ګړندي لیکیدو لامل کیږي.
د پمپ جوړونکي اومهر OEMsدقیق ابعادي اړتیاوې مشخص کړئ چې باید د نصب کولو پروسې دمخه او په جریان کې تایید شي. د دې جیومیټریک اړتیاو څخه سترګې پټول په میخانیکي مهرونو کې د ماشومانو د مړینې یو مخکښ لامل دی، چې ډیری وختونه د عملیاتو په لومړیو 48 ساعتونو کې د ناورین لیکیدو لامل کیږي.
د مهر ناسم نصب کول
د مهر ناسم نصب کول د پمپ د اسمبلۍ په جریان کې د ترسره شویو طرزالعملي غلطیو پراخه لړۍ لري. یو له خورا مهمو پیرامیټرونو څخه د مهر کاري اوږدوالی دی. که چیرې مهر په شافټ کې په غلط ډول تنظیم شوی وي، نوچينې يا بلوګانېد تړلو سمه قوه به نه ورکوي. د ټاکل شوي کاري اوږدوالي څخه یوازې +/- 0.015 انچه (0.38 ملي میتر) انحراف کولی شي د مخ ناکافي فشار لامل شي، چې د مایع فلم ته اجازه ورکوي چې مخونه خلاص کړي، یا ډیر فشار، د مایع فلم ویجاړوي او د شدید تودوخې تولید لامل کیږي.
سربېره پردې، د مهر اجزاو ناسم اداره کول ډیری وختونه د پمپ له پیل کیدو دمخه بشپړتیا له خطر سره مخ کوي. د خالي لاسونو سره د مهر شوي مخونو لمس کول غوړ او ذرات لیږدوي، د مهر کولو لپاره اړین مایکروسکوپي فلیټنس ګډوډوي. د ډرایو کالر سیټ پیچونو په مساوي ډول ټینګولو کې پاتې راتلل کولی شي د څرخیدونکي اسمبلۍ د مربع څخه د وتلو لامل شي، پداسې حال کې چې د شافټ اوږو څخه د ننوتلو پرمهال د ثانوي O- حلقو پنچ کول یا رول کول د آستین په اوږدو کې سمدستي لیک لارې رامینځته کوي.
غلط تنظیم، د پایپ فشار، او نرم پښه
میخانیکي سمون د داخلي پمپ اجزاو هاخوا ټول پمپ او د موټرو ډرایوټرین ته غځیږي. د پمپ او موټرو شافټونو ترمنځ غلط تنظیم سخت ریډیل او محوري ځواکونه رامینځته کوي چې مستقیم میخانیکي مهر ته لیږدول کیږي. پداسې حال کې چې انعطاف منونکي کوپلینګونه کولی شي لږ غلط تنظیمونه ځای په ځای کړي، دوی د پمپ شافټ ته لیږدول شوي ځواکونه له منځه نه وړي. د صنعت معیارونه حکم کوي چې د شافټ رن آوټ باید د مهر په مخ کې د 0.002 انچو څخه ډیر نه وي د ټول شاخص لوستلو (TIR).
د شافټ د غلط تنظیم سربیره، د پایپ فشار او د پښو نرم شرایط د پمپ کیسینګ په جدي ډول خرابوي. کله چې درنه پایپینګ د مناسب ملاتړ پرته د پمپ فلانجونو سره وصل کیدو ته اړ ایستل شي، کیسینګ تاویږي، د څرخیدونکي شافټ په پرتله د سټیشنري سیل غدود بې ځایه کوي. دا زاویه غلط تنظیم د سیل مخونه د هر انقلاب سره یو څه خلاص او تړلو ته اړ باسي، دا پدیده د 'مخ تعقیب' په نوم پیژندل کیږي. د معیاري موټرو سرعت لکه 3,600 RPM کې، د سیل مخونه دومره ګړندي ځواب نشي ورکولی چې تړل پاتې شي، چې پایله یې د پام وړ لیکیج دی. د وایبریشن څارنه ډیری وختونه دا مسلې کشف کولی شي، د منلو وړ ټول کمپن محدودیتونه معمولا د صحي سینټرفیوګال پمپونو لپاره د 0.15 انچو / ثانیې RMS څخه ښکته راځي.
د عملیاتي حالت لاملونه
د پمپ کیسینګ دننه عملیاتي چاپیریال په مستقیم ډول د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر اوږد عمر ټاکي. د پروسې بدلونونه، د پروسې ګډوډۍ، او د پمپ د مطلوب هیدرولیک ډیزاین نقطو څخه انحرافات دښمنانه شرایط رامینځته کوي چې د مهر مخونه او ثانوي ایلسټومرونه خرابوي. میخانیکي مهر په بشپړ ډول د پمپ شوي مایع یا د یخولو او غوړولو لپاره بهرني فلش پورې اړه لري؛ له همدې امله، د مایع حالت ثبات د خبرو اترو وړ نه دی.
د ټاکل شوي پیرامیټرو څخه بهر د سینټرفیوګال پمپ چلول میخانیکي مهر مجبوروي چې د هیدرولیک بې ثباتۍ فشار جذب کړي. د وخت څخه مخکې د مهر لیکیدو مخنیوي لپاره د منفي عملیاتي شرایطو پیژندل او کمول اړین دي.
وچ چلول او ضعیف غوړول
وچ چلول شاید د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر لپاره ترټولو ویجاړونکی عملیاتي حالت وي. کله چې پمپ اعظمي له لاسه ورکوي، یا که د سکشن جریان مداخله شي، د سیل مخونه د دوی د غوړولو مایع فلم څخه بې برخې کیږي. د غوړولو پرته، د څرخیدونکي او سټیشن مخونو ترمنځ د رګیدو ضریب اسمان ته رسیږي، چې د سمدستي او خورا تودوخې تولید لامل کیږي. د سیل مخونو کې ځایی تودوخه کولی شي په اسانۍ سره د وچ چلولو پیښې په څو ثانیو کې له 400 ° F (204 ° C) څخه ډیر شي.
دا ناڅاپه حرارتي سپک د مهر مخونه په غیر مساوي ډول پراخوي، چې د شدید حرارتي تحریف او 'تودوخې چک کولو' لامل کیږي - د مایکروسکوپي ریډیل درزونو یوه شبکه چې د مهر مخ په اوږدو کې خپریږي. کله چې د تودوخې چک کول ترسره شي، د مهر مخونه د ملنګ کټرونو په څیر عمل کوي، په چټکۍ سره یو بل له مینځه وړي او د مایع بیا معرفي کولو په وخت کې د لوی لیک لامل کیږي. د مناسب خالص مثبت سکشن سر (NPSHa) ساتل چې د اړتیا وړ (NPSHr) څخه د خوندي حاشیې څخه ډیر شي د مهر مخونو کې د چمکۍ او وچ چلولو مخنیوي لپاره خورا مهم دي.
د ډیزاین څخه بهر جریان، وایبریشن، او حرارتي فشار
د سینټرفیوګال پمپ چلول د خپل غوره موثریت نقطې (BEP) څخه د پام وړ لرې د شدید هیدرولیک بې ثباتۍ لامل کیږي. کله چې یو پمپ د خپل BEP 60٪ څخه کم یا د مړ سر شرایطو ته نږدې کار کوي، د امپیلر شاوخوا داخلي فشار ویش خورا غیر متناسب کیږي. دا غیر متناسب لوی ریډیل فشار بارونه رامینځته کوي چې د پمپ شافټ انحراف کوي. د شافټ انحراف د میخانیکي مهر عملیاتي جیومیټري بدلوي، مخونه د فلیټ او موازي پاتې کیدو مخه نیسي.
په ورته ډول، د رن آوټ شرایطو کې کار کول (د BEP ښي خوا ته) کولی شي د تشنج لامل شي. د تشنج په جریان کې د بخار بلبلونو انفلوژن د لوړ فریکونسۍ، لوړ طول البلد شاک څپې رامینځته کوي چې د پمپ شافټ له لارې سفر کوي. دا وایبریشن کولی شي د ماتیدونکي مهر مخونه مات کړي، لکه سیلیکون کاربایډ یا ټنګسټن کاربایډ، او متحرک O- حلقې له مینځه یوسي. سربیره پردې، د پروسې مایع تودوخې کې ګړندي بدلونونه د تودوخې شاک لامل کیږي، کوم چې کولی شي د مهر اجزا خراب کړي او د لیک کنټرول لپاره اړین دقیق تشې سره موافقت وکړي.
د موادو انتخاب او د مهر پلان مسلې
د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر مشخص کول د فلزاتو، مخ ترکیبونو، ثانوي مهر کولو ایلسټومرونو، او چاپیریالي کنټرولونو په اړه پیچلي انجینري پریکړې لري. د مهر موادو او د پروسې مایع ترمنځ نا مطابقت په دوامداره توګه د کیمیاوي تخریب، کثافاتو اغوستلو، او په نهایت کې لیکیدو لامل کیږي. د موادو او مهر پلان مناسب انتخاب د مایع کیمیاوي جوړښت، pH، واسکاسیټي، او ذراتو مینځپانګې جامع پوهاوي ته اړتیا لري.
د تیریدونکي یا خورا متخصص کیمیاوي غوښتنلیکونو لپاره په معیاري، غیر شیلف مهر ترتیبونو تکیه کول د اوږدمهاله مهر ناکامۍ یو عام لامل دی. انجنیران باید د قوي مهر فعالیت ډاډمن کولو لپاره د تفصيلي مطابقت میټریکسونو او صنعت معیارونو څخه ګټه پورته کړي، لکه API 682.
نامناسب مخونه، ایلسټومرونه، او مایعات
د مهر نه مطابقت لرونکي مخونه او ایلسټومرونه د کیمیاوي پروسس کولو غوښتنلیکونو کې د لومړني ناکامۍ حالت استازیتوب کوي. که چیرې د مهر کولو ثانوي عناصر (O- حلقې، V- حلقې، یا ګازکیټونه) په کیمیاوي ډول د پمپ شوي مایع سره مطابقت ونلري، نو دوی ممکن پړسوب، منحل یا ماتیدونکي شي. د مثال په توګه، د لوړ تودوخې محلول غوښتنلیک کې د معیاري نایټریل O- حلقو کارول به د ګړندي پړسوب او اخراج لامل شي، چې د سمدستي لیکیدو لامل کیږي. د ایلسټومر د تودوخې محدودیتونه هم باید په کلکه مشاهده شي؛ پداسې حال کې چې ویټون (FKM) د 400 ° F (204 ° C) پورې د تودوخې لپاره مناسب دی، د دې حد څخه تیریدونکي غوښتنلیکونه معمولا د کالریز په څیر پرفلوورویلاسټومر (FFKM) ته اړتیا لري، کوم چې کولی شي تر 600 ° F (316 ° C) پورې مقاومت وکړي.
د مخ د موادو انتخاب هم په مساوي ډول مهم دی. د معیاري کاربن-ګرافایټ مخونو سره د کثافاتو سلیري پمپ کول به د ګړندي کثافاتو او اغوستلو لامل شي. د کثافاتو په غوښتنلیکونو کې، د سخت مخ ترکیبونه، لکه سیلیکون کاربایډ د سیلیکون کاربایډ په مقابل کې، د تخریب مقاومت لپاره اړین دي. د عامو موادو پرتله کولو محدودیتونه لاندې تشریح شوي.
| مواد / ایلسټومر | اعظمي تودوخه | لومړنۍ ګټه | عام زیان منونکیتوب |
|---|---|---|---|
| نایټریل (بونا-این) | ۲۱۲°F (۱۰۰°C) | د اوبو/تیلو لپاره ارزانه | په اوزون، کیټونز او ایسټرونو کې پړسوب |
| ویټن (ایف کی ایم) | ۴۰۰°F (۲۰۴°C) | پراخ کیمیاوي مقاومت | په بخار او ګرمو امینونو کې تخریب |
| کالریز (FFKM) | ۶۰۰°F (۳۱۶°C) | د کیمیاوي/تودوخې خورا زغم | د لومړني تدارکاتو لوړ لګښت |
| کاربن ګریفائټ | ۵۰۰°F (۲۶۰°C) | د ځان غوړولو غوره ځانګړتیاوې | د کثافاتو اغوستلو او تڼاکو لپاره حساس |
| سیلیکون کاربایډ | ۱،۵۰۰ درجې فارنهایټ (۸۱۵ درجې سانتي ګراد) | خورا سختۍ او حرارتي چالکتیا | د سخت میخانیکي شاک لاندې ماتیدونکی |
واحد او دوه ګونی میخانیکي مهرونه
د یو واحد یا دوه ګونی (دوه ګونی) میخانیکي مهر ترتیب کارولو پریکړه د لیک کنټرول او چاپیریال اطاعت باندې خورا اغیزه کوي. الفواحد میخانیکي مهرپه بشپړه توګه د غوړولو لپاره په پمپ شوي محصول تکیه کوي او په طبیعي ډول به په فضا کې د بخار یو څه کچه خپروي. پداسې حال کې چې د اوبو یا معتدل کیمیاوي موادو په څیر د نرمو مایعاتو لپاره مناسب دي، واحد مهرونه د خورا زهرجن، اور اخیستونکي، یا خطرناک بې ثباته عضوي مرکباتو (VOCs) لپاره کافي ندي.
دوه ګونی میخانیکي مهرونه د مهر مخ دوه جلا جوړې لري او د ثانوي خنډ یا بفر مایع څخه کار اخلي. په فشار شوي دوه ګونی مهر ترتیب کې (API 682 کټګورۍ 2 یا 3)، د خنډ مایع د پمپ د ډکولو بکس فشار څخه 15 څخه تر 30 psi لوړ فشار کې ساتل کیږي. دا ډاډ ورکوي چې د داخلي مهر مخونو کې هر ډول لیک د پاک خنډ مایع څخه جوړ دی چې پروسې ته ننوځي، د خطرناک پروسې مایع فضا ته د وتلو پرځای. د خطرناکو دندو لپاره د دوه ګونی مهر مشخص کولو کې پاتې راتلل د اطاعت او خوندیتوب لوی زیان دی.
د فلش پلان د انتخاب ستونزې
حتی په سمه توګه مشخص شوي میخانیکي مهرونه د چاپیریال مناسب کنټرول سیسټم ته اړتیا لري، چې معمولا د API پایپ پلان یا د مهر فلش پلان په نوم یادیږي. دا پلانونه د تودوخې، فشار، او د مایع پاکوالي تنظیمولو سره د مهر مخونو شاوخوا چاپیریال کنټرولولو لپاره ډیزاین شوي. د لیکیدو یو عام اصلي لامل د دې فلش پلانونو غلط کارول یا ناکافي اندازه کول دي.
د مثال په توګه، د API پلان ۱۱ کارول (د پمپ خارجیدو څخه تر مهر پورې بیا گردش) بې اغیزې دي که چیرې د فشار توپیر د کافي جریان چلولو لپاره کافي نه وي. معمولا، د مهر مخونو لخوا رامینځته شوي تودوخې لرې کولو لپاره د 2 څخه تر 5 ګیلن فی دقیقه (GPM) د فلش جریان کچه اړینه ده. که چیرې د پلان ۳۲ (بهرنی پاک فلش) وکارول شي، نو بهرنۍ مایع باید په کلکه وڅارل شي؛ د پلان ۳۲ رسولو کې مداخله سمدلاسه د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر د غوړولو څخه محروموي، چې د چټک ناکامۍ لامل کیږي.
تشخیص او مخنیوی
د غبرګوني اور وژنې څخه د فعال اعتبار مدیریت ته لیږد د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر لیکیدو تشخیص او مخنیوي لپاره یو سیستماتیک چلند ته اړتیا لري. د ناکامو مهرونو تحلیل او د سخت حالت څارنې پلي کولو سره، نباتات کولی شي د ناکامۍ ځانګړي طریقې وپیژني او د حل لارې انجینر کړي. هدف دا دی چې د ناکامۍ ترمنځ منځنۍ وخت (MTBF) وغځول شي، د عصري API 682 مطابقت لرونکي مهرونو سره تمه کیږي چې د غوره شرایطو لاندې د 36 میاشتو څخه ډیر MTBF ترلاسه کړي.
اغیزمن تشخیص د عملیاتي معلوماتو تحلیل، د ناکامو برخو بصري تفتیش، او د مخنیوي او وړاندوینې ساتنې ستراتیژیو له لارې د دوامداره پرمختګ لپاره ژمنې باندې تکیه کوي.
د میخانیکي مهر لیکیدو ستونزه حل کول
د میخانیکي مهر لیکیدو ستونزه حل کول د ناکام مهر اجزاو د عدلي معاینې سره پیل کیږي. د لومړني مهر مخونو کې د اغوستلو نمونې د ناکامۍ دمخه د عملیاتي شرایطو تاریخي ریکارډ چمتو کوي. د مثال په توګه، په سخت مخ کې ژور، یونیفورم نالی د مایع فلم کې د کثافاتو ذراتو ته اشاره کوي. برعکس، د اغوستلو ټریک چې د مخالف مخ څخه پراخه وي د شدید ریډیل رن آوټ یا بیرینګ ناکامي وړاندیز کوي.
د تودوخې تکلیف ځانګړي نښې پریږدي، لکه د کاربن تڼاکې، چیرې چې هایدروکاربنونه د کاربن مخ سوریو ته ننوځي او د تودوخې له امله په چټکۍ سره پراخیږي، د موادو مایکروسکوپي ټوټې بهر کوي. د مهر مخونو 'کونینګ' - چیرې چې اړیکه یوازې په داخلي یا بهرني قطر کې پیښیږي - د فشار تحریف یا تودوخې وارپینګ په ګوته کوي. د دې بصري نښو په سیستماتیک ډول مستند کولو او د SCADA معلوماتو سره د دوی د اړیکو سره (لکه د فشار ناڅاپي کمښت یا د تودوخې لوړوالی)، د اعتبار انجنیران کولی شي د لیکیدو دقیق اصلي لامل په ګوته کړي.
د ترمیم، بیارغونې، یا لوړولو پریکړې
کله چې اصلي لامل وپیژندل شي، آپریټران د ترمیم، ترمیم یا لوړولو په اړه د یوې مهمې پریکړې سره مخ کیږي. معیاري ترمیمونه، چې د مهر مخونه د 2 څخه تر 3 هیلیم رڼا بینډونو (تقریبا 0.00003 انچه) پورې فلیټ کول او د ایلیسټومرونو ځای په ځای کول پکې شامل دي، د هغو سیلونو لپاره ارزانه دي چې د خپل طبیعي ژوند دورې پای ته رسیدلي دي. په هرصورت، که چیرې مهر د اوږدمهاله، وخت دمخه ناکامۍ څخه رنځ وړي، نو په ساده ډول یې ترمیم کول به یوازې په راتلونکي ورته ناکامۍ کې ساعت بیا تنظیم کړي.
د اوږدمهاله ناکامۍ په حالتونو کې، د سینټرفیوګل پمپ میخانیکي مهر ډیزاین لوړول ترټولو اقتصادي پلوه د اوږدې مودې حل دی. د اجزاو مهر څخه د کارتریج مهر ته بیا رغونه په ډراماتیک ډول د نصب کولو غلطۍ او MTTR (د ترمیم لپاره منځنۍ وخت) کموي. د خورا تقاضا لرونکو غوښتنلیکونو لپاره، ځانګړي ترتیبونو ته لوړول، لکه د ګاز غوړ شوي غیر تماس لرونکي مهرونه یا د پرمختللي انجینر شوي مخ توپوګرافي (لکه لیزر ماشین شوي هایدروډینامیک نالیو) کارول، کولی شي د مایع لیکج مسلې په بشپړ ډول له منځه یوسي، په دې شرط چې د پانګې لګښت د شتمنۍ د اهمیت سره سمون ولري.
د مخنیوي ساتنې غوره طریقې
د میخانیکي مهر لیکیدو په وړاندې د ساتنې وروستۍ لاره د مخنیوي ساتنه ده. پدې کې د هر سینټرفیوګال پمپ لپاره د سخت عملیاتي پوښونو رامینځته کول او پلي کول شامل دي. وړاندوینې ټیکنالوژي دلته مهم رول لوبوي؛ دوامداره وایبریشن څارنه کولی شي د بیرنگ اغوستلو او شافټ انحراف ډیر وخت کشف کړي مخکې لدې چې دوی د مهر مخ تعقیب مسلې رامینځته کړي. ترموګرافي کولی شي د مهر غدود شاوخوا ځایی تودوخه وپیژني، چې د فلش جریان له لاسه ورکول یا د وچ چلولو راتلونکي شرایط په ګوته کوي.
سربېره پردې، د آپریټر روزنه د مخنیوي ساتنې بنسټ دی. آپریټران باید د پیل کولو دمخه د پمپونو په سمه توګه د هوا ورکولو او پرائم کولو لپاره روزل شوي وي، د کاویټیشن غږ وپیژني، او د پمپ سکشن والوز د فشار څخه مخنیوی وکړي. د سخت عملیاتي ډسپلین سره د پرمختللي حالت څارنې یوځای کولو سره، صنعتي تاسیسات کولی شي په فعاله توګه عملیاتي چاپیریال اداره کړي، په دې توګه د دوی د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي سیلونو اعتبار او عمر اعظمي کړي.
کلیدي ټکي
- د لیدلو وړ مایع لیکیدل د خبرداري نښې په توګه وګڼئ، ځکه چې په سمه توګه کار کونکی میخانیکي مهر معمولا یوازې یو مایکروسکوپي غوړونکی فلم یا غیر لیدل کیدونکی بخار خپروي.
- لومړی د عملیاتي شرایطو معاینه وکړئ، ځکه چې وچ چلول، کاویټیشن، ډیر تودوخه، او د فشار سفرونه کولی شي د مهر مخونه ویجاړ کړي حتی که مهر په سمه توګه نصب شوی وي.
- د مهر بدلولو دمخه د سمون، وایبریشن، بیرنگونو او د شافټ آستین حالت معاینه کړئ، ځکه چې میخانیکي بې ثباتي ډیری وختونه د تکرار لیک ناکامۍ لامل کیږي.
- د مهر مخ مواد، ایلسټومرونه، او د مهر ډیزاین د پمپ شوي مایع، تودوخې، فشار، او جامد موادو سره مطابقت ورکړئ ترڅو د کیمیاوي برید او وخت څخه مخکې اغوستلو مخه ونیول شي.
- د اړتیا په صورت کې د پاکو فلش یا خنډ سیسټمونو څخه کار واخلئ، ځکه چې ککړتیا او ضعیف سړه کول کولی شي د مهر مخونه خلاص کړي او لیکیج ګړندی کړي.
- د هر پمپ خدمت لپاره د عادي لیکیدو تمې ثبت کړئ ترڅو د ساتنې ټیمونه وکولی شي د منلو وړ ژړا د لومړني ناکامۍ نښو څخه توپیر وکړي.
پوښتل شوې پوښتنې
ولې د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهرونه لیکیږي؟
دوی معمولا لیکیږي ځکه چې د سیل مخونه خپل مستحکم مایکروسکوپي مایع فلم له لاسه ورکوي. عام لاملونه یې وچ چلول، غلط تنظیم، وایبریشن، کاویټیشن، د سیل غلط انتخاب، ضعیف نصب، ککړتیا، او ډیر فشار یا تودوخه شامل دي.
ایا د میخانیکي مهر لیکیدل لږ مقدار نورمال دی؟
هو. ټول میخانیکي مهرونه د غوړولو او یخولو لپاره د مایع لږترلږه مهاجرت ته اجازه ورکوي. په یوه صحي مهر کې، دا ډیری وخت نه لیدل کیدونکی بخار وي. د لیدلو وړ څاڅکي، سپری کول، یا د لیکیدو ناڅاپي زیاتوالی معمولا د ودې ناکامي په ګوته کوي.
د منلو وړ میخانیکي مهر لیکیدو کچه څومره ده؟
دا د مایع ډول، د مهر ډیزاین، سرعت، فشار او موادو پورې اړه لري. ځینې خدمات د صفر لیدل کیدونکي لیک تمه لري، پداسې حال کې چې درانه تیل ممکن محدود څاڅکي ته اجازه ورکړي. د پمپ یا د مهر عرضه کونکي مشخصاتو څخه بهر هر لیک باید وڅیړل شي.
آیا وچ چلول د سینټرفیوګال پمپ میخانیکي مهر ته زیان رسولی شي؟
هو. وچ چلول د مهر مخونو ترمنځ د غوړولو فلم لرې کوي، چې د تودوخې چټک جوړیدو، د مخ درزیدو، د ایلسټومر زیان او لیکیدو لامل کیږي. پمپونه باید په سمه توګه پرائم، هوا ورکول، او د مناسب کنټرولونو سره خوندي شي.
ارتعاش د میخانیکي مهر ژوند څنګه اغیزه کوي؟
ډیر وایبریشن د مهر مخ د تماس نمونه ګډوډوي او کولی شي چشمې، مخونه، O- حلقې او بیرنگونه زیانمن کړي. دا ډیری وختونه د کاویټیشن، عدم توازن، غلط تنظیم، خراب شوي بیرنگونو، یا د پمپ د غوره موثریت نقطې څخه لرې عملیاتو سره تړاو لري.
د پوسټ وخت: جولای-۱۵-۲۰۲۶