د میخانیکي مهر ناکامي یا د بیرنگ ناکامي؟ څنګه ژر تشخیص وکړو

د میخانیکي مهر ناکامي په مقابل کې د بیرینګ ناکامي

په څرخیدونکو تجهیزاتو کې لکه سینټرفیوګال پمپونه، کمپرسورونه، او صنعتي حرکت کونکي، ترمنځ سرحدد میخانیکي مهر ناکامياو د بیرنگ ناکامي ډیری وختونه د یو بل سره تړلو نښو نښانو له امله تیاره کیږي. دواړه برخې ورته فزیکي شافټ شریکوي او په نږدې توګه کار کوي، پدې معنی چې د یو تخریب اکثرا د بل تخریب ګړندی کوي. د اعتبار انجینرانو او ساتنې تخنیکرانو لپاره، د ډیرې تودوخې، غیر معمولي وایبریشن، یا غیر منظم بریښنا مصرف اصلي لامل توپیر کول یوه مهمه تشخیصي ننګونه ده.

د دې ناکامیو غلط تشخیص د غیر مؤثر ترمیم، تکراري تخریب، او د تولید د اوږدېدو لامل کیږي. د درنو پروسس صنعتونو لکه د پیټرو کیمیکل تصفیه یا د نبض او کاغذ تولید کې، غیر مهالویش شوی بند وخت کولی شي په ساعت کې له $10,000 څخه تر $50,000 پورې لګښتونه ولري. په پایله کې، د یوې سختې، شواهدو پر بنسټ تشخیصي پروتوکول رامینځته کول اړین دي ترڅو د ناورین ثانوي زیان له رامینځته کیدو دمخه د ناکامې برخې جلا کولو لپاره.

ولې چټک تشخیص د وخت ساتنه کوي

د چټک تشخیص لومړنی هدف د څرخیدونکي ماشینونو پورې اړوند د کاسکیډینګ ناکامۍ میکانیزمونو مخنیوی دی. میخانیکي مهر او بیرنگ په سمبیوټیک میخانیکي اړیکه کې شتون لري؛ بیرنگ باید د روټر ثبات وساتي ترڅو د سیل مخونه په سمه توګه تعقیب کړي، پداسې حال کې چې میخانیکي مهر باید د پروسې مایع ولري ترڅو د بیرنگ غوړولو سیسټم ککړتیا مخه ونیسي.

کله چې یو بیرنگ په ټوټه کیدو پیل وکړي یا خپل داخلي تصفیې له لاسه ورکړي، نو دا د شافټ ډیر انحراف ته اجازه ورکوي. که چیرې د شعاعي رن آوټ د عادي میخانیکي مهر زغم څخه ډیر شي - ډیری وختونه د 0.002 انچو (0.05 ملي میتر) په څیر سخت - متحرک O- حلقې به خړوب شي، او د سخت مهر مخونه به چپ یا جلا شي، چې د مایع سمدستي لیکیدو لامل کیږي. برعکس، د میخانیکي مهر لومړنۍ ناکامي چې د بیرنگ کور ته د زنګ وهونکي یا کثافاتو پروسې مایع سپری کوي د غوړولو غوړ په چټکۍ سره خرابوي، چې د بیرنگونو د څو ساعتونو په اوږدو کې د نیولو لامل کیږي. د پیل کونکي برخې پیژندل دا ویجاړونکی لوپ بندوي.

کله چې لومړنۍ نښې نښانې کنټرول شوي ستونزې حل کولو ته اړتیا لري

ټولې نښې نښانې د بیړني حالت د سمدستي بندیدو غوښتنه نه کوي؛ ځینې یې کنټرول شوي، سیستماتیک ستونزې حل کولو ته اړتیا لري پداسې حال کې چې تجهیزات آنلاین پاتې کیږي. د لومړني پړاو تخریب اکثرا د فزیکي زیان پرځای د حالت څارنې معلوماتو کې د کوچني بدلونونو په توګه وړاندې کیږي. کله چې سینسرونه د اساس انحراف کشف کړي، تشخیصي ټیمونه باید د پروسې غیر ضروري مداخلې پرته منظم تحقیقات پیل کړي.

د مثال په توګه، د بیرنگ کور د تودوخې تدریجي زیاتوالی چې ۱۸۰ درجې فارنهایټ (۸۲ درجې سانتي ګراد) ته نږدې کیږي یا د ټول کمپن سرعت کې بدلون چې د ۰.۱۵ انچه/سیکنډ څخه ډیر وي RMS یو راپورته کیدونکی انومالي په ګوته کوي. پدې مرحله کې، تخنیکران کولی شي په خوندي ډول د لوړ ریزولوشن کمپن تحلیل، ترموګرافي، او د تیلو نمونې ترسره کړي. کنټرول شوي ستونزې حل کول تاسیساتو ته اجازه ورکوي چې د بدیل برخې خوندي کړي، قصدي بندښت مهالویش کړي، او اړین لاک آوټ/ټګ آوټ (LOTO) پروسیجرونه چمتو کړي، په دې توګه یو غیر متوقع ناکامي د مدیریت شوي ساتنې پیښې ته واړوي.

د ناکامۍ حدود او کلیدي توپیرونه

د تجهیزاتو د ستونزو د دقیق تشخیص لپاره، تخنیکران باید لومړی د میخانیکي مهر او بیرینګ اسمبلۍ دواړو جلا عملیاتي حدود او د فعالیت اړتیاوې درک کړي. پداسې حال کې چې دوی په ورته څرخیدونکي اسمبلۍ کې کار کوي، د دوی ډیزاین پیرامیټرې، د ناکامۍ حدونه، او د سیسټمیک فشار سره فزیکي غبرګونونه د پام وړ توپیر لري.

میخانیکي مهر دید مایعاتو د ساتلو دقیق وسیلهپه مایکروسکوپي تصفیې تکیه کول، پداسې حال کې چې بیرنگ د بار لیږد یوه برخه ده چې د درنو میخانیکي ځواکونو اداره کولو لپاره ډیزاین شوې. د مایع متحرکاتو پای او ساختماني میخانیکونه چیرته پیل کیږي پیژندل د دقیق ساحې تشخیص بنسټ دی.

میخانیکي مهر څه ساتي؟

میخانیکي مهر د داخلي پروسې مایع او بهرنۍ فضا ترمنځ د لومړني خنډ په توګه کار کوي. د دې اصلي دنده د دوه لوړ پالش شوي مهر مخونو له لارې ترلاسه کیږي - یو سټیشنري او بل څرخیدونکی - د پسرلي فشار او هیدرولیک فشار لخوا یوځای فشار شوي. دا مخونه په بشپړ ډول وچ نه کیږي؛ دوی په مایکروسکوپي مایع فلم تکیه کوي، چې معمولا د 1 او 3 مایکرون ضخامت اندازه کوي، ترڅو غوړ او یخ شي.

ځکه چې میخانیکي مهر د دومره کوچنیو تصفیې سره کار کوي، دا د مایع شرایطو سره خورا حساس دی. دا چاپیریال د خطرناک کیمیاوي خوشې کیدو څخه ساتي او پروسه د اتموسفیر ککړتیا څخه ساتي. په هرصورت، د هغې اغیزمنتوب په بشپړ ډول د پروسې مایع پورې اړه لري چې د ځانګړي تودوخې، فشار، او بخار حاشیې پیرامیټرو کې پاتې کیږي. کله چې میخانیکي مهر ناکام شي، لومړنۍ پایله د کنټرول له لاسه ورکول دي، کوم چې د لید وړ لیک، بخار ورېځو، یا د دوه ګوني مهر ترتیبونو کې د خنډ مایع فشار کې کمښت په توګه څرګندیږي.

کوم بیرنگ ملاتړ کوي؟

بیرنگونه د څرخیدونکي شافټ ملاتړ لپاره ډیزاین شوي، د ریډیل بارونه (د شافټ سره عمودي) او محوري فشار بارونه (د شافټ سره موازي) اداره کوي. د روټر په خپل دقیق جیومیټریک مرکز کې ساتلو سره، بیرنگونه ډاډ ترلاسه کوي چې امپیلرونه د کیسینګونو سره اړیکه نه نیسي او د میخانیکي مهر مخونه په سمون کې پاتې کیږي. صنعتي رولینګ عنصر بیرنگونه د ځانګړي L10 ستړیا ژوند لپاره انجینر شوي، چې ډیری وختونه د مثالي غوړولو او بار شرایطو لاندې د 25,000 او 50,000 عملیاتي ساعتونو ترمنځ محاسبه کیږي.

د مهرونو برعکس، بیرنگونه په مستقیم ډول د پروسې مایع سره مخ نه کیږي. د دوی چاپیریال د غوړ یا غوړ څخه ډک شوي کور څخه جوړ شوی دی. د بیرنگ روغتیا د رولینګ عناصرو او ریس ویز ترمنځ د دوامداره ایلیسټو هایدروډینامیک غوړ فلم ساتلو پورې اړه لري. کله چې بیرنگ ناکام شي، نو دا د شافټ محدودولو وړتیا له لاسه ورکوي، چې د میخانیکي رګیدو زیاتوالي، د تودوخې چټک تولید، او د لوړ طول البلد کمپن لامل کیږي ځکه چې داخلي تصفیې د ډیزاین حد څخه هاخوا پراخیږي.

میخانیکي مهر د بیرنګ د ناکامۍ نښې

د مهر او بیرینګ د ناکامۍ د فزیکي نښو ترمنځ توپیر کول د بصري، اوریدونکي او حرارتي شواهدو سره اړیکه نیولو ته اړتیا لري. ځکه چې اجزا یو بل ته نږدې ځای پر ځای شوي دي، تودوخه او شور کولی شي په اسانۍ سره د تجهیزاتو د پوښ له لارې لیږدول شي، چې د جلا شوي نښو تحلیل ستونزمن کوي.

دا پرتله کونکی میټریکس د ساحې مشاهدو لپاره اساس چمتو کوي. د مثال په توګه، که چیرې یو تخنیکر د مهر غدې کې د تودوخې ځایی زیاتوالی وګوري چې د پاپینګ غږ سره مل وي، د مهر مخونو ترمنځ د مایع فلم احتمال لري چې بخار شي (چمکیږي). برعکس، که چیرې تودوخه د بیرنگ په کور کې د ورته غږ سره متمرکزه وي، د بیرنگ غوړولو فلم احتمال لري چې سقوط وکړي، د فلز څخه فلز اړیکه پیل کړي.

د ساحې تشخیص پروسه

د نظري توپیرونو د عملي ساحې تشخیص ته د بدلولو لپاره د تفتیش سیستماتیک میتودولوژي ته اړتیا ده. د تشخیص پروسه باید د غیر مداخلې، بهرني مشاهدو څخه خورا مشخص، د وسایلو لخوا پرمخ وړل شوي اندازه کولو ته لاړه شي. د برید کونکي اوښکو ته سمدلاسه ټوپ کول مهم فزیکي شواهد له منځه وړي او د تجهیزاتو د بندیدو وخت اوږدوي.

یو سخت ساحه تشخیص د کمپن لاسلیکونو، تودوخې تدریجي، او د مایع متحرکاتو د نیولو لپاره د کیلیبریټ شوي وسایلو څخه ګټه پورته کوي. د نښو په اندازه کولو سره، د اعتبار ټیمونه کولی شي د یو واحد فلانج خلاصولو دمخه د لوړ باور سره د ناکامۍ اصل په ګوته کړي.

د لومړي ځواب تفتیش ترتیب

د لومړي غبرګون ترتیب د حسي مشاهدې پر بنسټ ولاړ دی چې د لومړني تشخیصي وسیلو لخوا زیات شوی دی. تخنیکران باید د مهر غدود، د بیرنگ کور، او بیس پلیټ د بصري معاینې سره پیل وکړي. یو مهم میټریک د لیکیدو دقیق کچه ده؛ پداسې حال کې چې یوصحي میخانیکي مهرکېدای شي د نه لیدو وړ بخار خپور کړي، د مهر ناکامیدل به د اندازه کولو وړ مایع ضایع تولید کړي. د لید وړ لیک ​​کچه چې په یوه دقیقه کې له 60 څاڅکو څخه زیاته وي یو معیاري حد دی چې د مهر د مخ شدید تخریب یا د O-ring ثانوي ناکامي په ګوته کوي.

د بصري معاینې وروسته، تخنیکران باید د پمپ کیسینګ په اوږدو کې د تودوخې درجه بندي نقشه کولو لپاره انفراریډ (IR) ترموګرافي وکاروي. یو روغ سیسټم به د پروسې مایع تودوخې څخه د بیرینګ کور ته یو اسانه حرارتي لیږد وښیې. د سیل غدې کې یو تیز، جلا شوی حرارتي سپیک د رګیدو سره مخ کیدو ته اشاره کوي، پداسې حال کې چې د زور بیرنگ په مرکز کې یو ګرم ځای د غوړولو یا ډیر بار کولو مسله په ګوته کوي. په پای کې، د اکوسټیک اخراج ازموینه کولی شي د لوړ فریکونسۍ الټراسونیک فشار څپې کشف کړي، د مایکروسکوپیک بیرینګ سپیلینګ یا د سیل مخ وچ چلول د انسان اوریدلو څخه ډیر وخت دمخه کشف کړي.

د میخانیکي مهر ناکامۍ لپاره اندازه کول

د میخانیکي مهر ناکامي جلا کولد دې د ملاتړ سیسټم شرایط او د مهر خونې متحرک حالت اندازه کولو ته اړتیا لري. د API 682 مهر فلش پلانونو سره سمبال پمپونو لپاره (لکه پلان 11، 52، یا 53)، تخنیکران باید د جریان کچه، د فشار توپیرونه، او د زیرمو کچه تایید کړي. د پلان 53 خنډ مایع زیرمو فشار کې ناڅاپي کمښت ښیي چې د داخلي مهر مخونه خلاص شوي، د خنډ مایع ته اجازه ورکوي چې د پروسې جریان ته ډوب شي.

سربیره پردې، د مهر خونې دننه د فشار اندازه کول خورا مهم دي. که چیرې د مهر خونې فشار د پمپ شوي مایع د بخار فشار څخه ښکته شي، نو مایع به بخار شي، چې د مهر مخونه به وچ او مات شي. تخنیکران باید د لنډ لاسي گردش په جریان کې د ډایل شاخصونو په کارولو سره د مهر غدې ته نږدې د ریډیل شافټ انحراف هم اندازه کړي (که خوندي او د تطبیق وړ وي)؛ انحراف چې له 0.003 انچو (0.075 ملي میتر) څخه ډیر وي وړاندیز کوي چې میخانیکي بې ثباتي په فعاله توګه د مهر مخونه ویجاړوي.

د بیرنګ ناکامۍ لپاره اندازه کول

د بیرنگ تشخیصات په پراخه کچه د وایبریشن تحلیل او ټریبولولوژي باندې تکیه کوي. د اکسیلرومیټرونو په کارولو سره، شنونکي د وایبریشن سپیکٹرم نیسي ترڅو ځانګړي فالټ فریکونسۍ وپیژني. رولینګ عنصر بیرنگونه د دوی د جیومیټري پراساس جلا فریکونسۍ تولیدوي: د بال پاس فریکونسي بهرنۍ (BPFO)، د بال پاس فریکونسي داخلي (BPFI)، د بال سپن فریکونسي (BSF)، او د ریل بنسټیز فریکونسي (FTF). د دې محاسبه شوي فریکونسۍ سره سمون لرونکي غیر همغږي چوټیو شتون د بیرنگ ریس وی یا رولینګ عنصر زیان حتمي ثبوت چمتو کوي.

په ورته وخت کې، د تیلو تحلیل د بیرنگ د روغتیا کیمیاوي او ذراتو تاریخ چمتو کوي. تخنیکران باید د بیرنگ سمپ څخه ژوندی نمونه راوباسي او د اغوستلو کثافاتو او واسکاسیټي ماتیدو لپاره یې تحلیل کړي. د ISO 4406 پاکوالي اهدافو ترلاسه کول (معمولا د صنعتي پمپونو لپاره 16/14/11) حیاتي دي. د فیرس ذراتو، مسو، یا د تیلو د ټول اسید شمیر (TAN) کې ناڅاپي بدلون تاییدوي چې بیرنگ په فعاله توګه مواد تویوي او سمدستي بدیل ته اړتیا لري، پرته له دې چې د میخانیکي مهر حالت ته پام وشي.

د عملیاتي شرایطو چې ورته نښې نښانې رامینځته کوي

په ډیری تشخیصي سناریوګانو کې، د ناکامۍ اصلي لامل نه په میخانیکي مهر کې دی او نه هم پخپله بیرنگ کې. پرځای یې، ناوړه عملیاتي شرایط او سیسټمیک هیدرولیک مسلې ویجاړونکي ځواکونه کاروي چې په ورته وخت کې دواړه برخې برید کوي.

دا سیسټمیک مسلې خورا مغشوشونکې نښې رامینځته کوي، ډیری وختونه د انفرادي برخو د ځانګړي ناکامۍ لاسلیکونو تقلید کوي. د دې عمومي عملیاتي غلطیو پیژندل خورا مهم دي؛ د هیدرولیک یا میخانیکي اصلي لامل له حل کولو پرته د مات شوي مهر یا سپال شوي بیرینګ ځای په ځای کول د ګړندي تکرار ناکامۍ تضمین کوي.

د جوف وهل، د سکشن لوږه، ناسم تنظیم، او نرم پښه

د هایدرولیک بې ثباتي د یو وخت اجزاو د ناکامۍ یو اصلي عامل دی. کاویټیشن هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د خالص مثبت سکشن سر (NPSHa) د پمپ لخوا اړین خالص مثبت سکشن سر (NPSHr) څخه ښکته شي، چې د بخار بلبلونه رامینځته کوي او په زوره سره چاودنه کوي. د معیاري انجینرۍ غوره عمل د دې مخنیوي لپاره لږترلږه 3 څخه تر 5 فوټو پورې د NPSH حاشیې ته اړتیا لري. کاویټیشن شدید، ناڅاپي لوړ فریکونسۍ وایبریشن رامینځته کوي چې د جغل پمپ کولو په څیر غږ کوي؛ دا هیدرولیک شاک ماتوي.ماتېدونکې میخانیکي مهر مخونهاو په ورته وخت کې د بیرنگ رولینګ عناصر د دوی د ریس ویز په وړاندې وهي.

په ورته ډول، د موټرو او چلول شوي تجهیزاتو ترمنځ میخانیکي غلط تنظیم په ټول روټر فشار راوړي. که چیرې موازي غلط تنظیم له 0.005 انچو (0.127 ملي میتر) څخه ډیر شي، نو پایله کې د کږیدو شیبه شافټ مجبوروي چې په هر انقلاب کې دوه ځله ټیټ شي. دا دوامداره انعطاف د میخانیکي مهر مخونه خلاصوي، د پروسې لیکج لامل کیږي، پداسې حال کې چې په ورته وخت کې په بیرنگونو باندې لوی مصنوعي ریډیل بارونه لګوي، چې د وخت دمخه ستړیا او ډیر تودوخې لامل کیږي. نرم پښه - چیرې چې د تجهیزاتو اساس په بنسټ کې فلیټ نه وي - ورته تحریف رامینځته کوي کله چې د نصب کولو بولټونه سخت شي.

د غوړولو غلطۍ، ککړ شوي مایعات، او جامد مواد

ککړتیا او ناسم غوړول ډیری وختونه د اجزاو نیمګړتیاوې په توګه پټوي. د بیرنگ ډیر غوړول د ساتنې یوه عامه تېروتنه ده چې د غوړ ډیر غوړولو لامل کیږي. دا غوړول خورا داخلي رګونه رامینځته کوي، چې د بیرنگ د کور تودوخه د 200 ° F (93 ° C) څخه پورته لوړوي. یو تخنیکین ممکن دا تودوخه د ناکام بیرنگ لپاره غلطه کړي، کله چې په حقیقت کې، بیرنگ په جوړښتي ډول ښه وي مګر په تودوخې کې ساه بنده وي.

د مهر په اړخ کې، ککړ شوي پروسس مایع په دقیق مخونو باندې ویجاړونکي اغیزې رامینځته کوي. که چیرې د تعلیق شوي جامد موادو غلظت د مهر ډیزاین پیرامیټرو څخه ډیر شي - ډیری وختونه د معیاري واحد مهرونو لپاره د 300 ppm څخه ډیر - ذرات به د مایکروسکوپیک مایع فلم ته ننوځي. دا کثافات سلیري د کاربن مخونه نښلوي، شدید محلي تودوخه او د لوړ فریکونسۍ اکوسټیک چیغې رامینځته کوي چې په اسانۍ سره د کیج شور د بارولو په توګه غلط تشخیص کیدی شي. د پاک فلش پلانونو ډاډ ترلاسه کول (لکه د API پلان 32) د میخانیکي ناکامۍ څخه د مایع ککړتیا توپیر کولو لپاره خورا مهم دي.

د لیدل شویو نښو نښانو لپاره د ریښې لامل میټریکس

د دې متقابلو نښو د نیویګیشن لپاره، د اعتبار ټیمونه د ریښې لامل میټریکس کاروي ترڅو د ساحې مشاهدې د دوی خورا احتمالي سیسټمیک اصلونو ته نقشه کړي.

د دې میټریکس په پلي کولو سره، یو تشخیص کوونکی کولی شي د سمدستي زیان څخه تیر شي. که چیرې دواړه مهر لیک شي او بیرنگ د 2X ګرځیدو سرعت سره وایبریټ شي، نو میټریکس په څرګنده توګه د دواړو برخو د یو وخت، خپلواک ناکامۍ پرځای غلط تنظیم ته اشاره کوي.

د ترمیم، ځای پر ځای کولو، او د چلولو د بندولو پریکړې

د تشخیصي پروسې وروستۍ موخه د تجهیزاتو د عملیاتو په اړه د باخبره او اقتصادي پلوه سالم پریکړه کول دي. یوځل چې معلومات راټول شي او اصلي لامل وپیژندل شي، د فابریکې مدیریت باید پریکړه وکړي چې ایا آنلاین ترمیم هڅه وکړي، لنډمهاله بدیل مهالویش کړي، یا د ناورین ناکامۍ مخنیوي لپاره سمدستي ای-سټاپ اجرا کړي.

د ځنډولو دا پریکړې د تاسیس شوي صنعت معیارونو، چاپیریالي مقرراتو، او د تجهیزاتو ویجاړولو مالي اغیزو لخوا اداره کیږي. د ساتنې مداخلو څخه د ابهام لرې کولو لپاره باید واضح حدونه تعریف شي.

کله چې د میخانیکي مهر بدلول توجیه شي

د میخانیکي مهر بدلولهغه وخت توجیه کیږي کله چې د هغې اصلي دنده - کنټرول - په نه بدلیدونکي ډول له خطر سره مخ وي او د فلش پلانونو یا عملیاتي پیرامیټرو تنظیم کولو سره سم نشي کیدی. د خطرناکو یا بې ثباته عضوي مرکباتو (VOCs) اداره کولو پمپونو لپاره، د چاپیریال مقررات او د API 682 معیارونه د لیکیدو سخت محدودیتونه ټاکي. که چیرې د VOC اخراج د ځایی تنظیمي حد څخه ډیر وي (ډیری وختونه په ساعت کې <5.6 ګرامه یا د ppm سنیفرز له لارې اندازه کیږي)، مهر باید سمدلاسه بدل شي ترڅو اطاعت وساتي.

د چاپیریال ساتنې هاخوا، د مهر مخونو ته فزیکي زیان د ځای په ځای کولو توجیه کوي. که چیرې د تخریب یا داخلي تفتیش له امله د کاربن مخونه، ژور متمرکز ګنډل، یا د تودوخې چک شوي سیلیکون کاربایډ څرګند شي، مهر د ژغورنې څخه بهر دی. د مات شوي مخونو سره د مهر چلولو هڅه به نه یوازې د محصول لوی زیان لامل شي بلکه احتمال به د پمپ شافټ آستین ته زیان ورسوي، د معیاري $2,000 مهر بدلولو لپاره $15,000 شافټ او روټر ترمیم ته به وده ورکړي.

کله چې د بیرنگ بدلول توجیه شي

د بیرنگ بدلول په قطعي ډول توجیه کیږي کله چې د وایبریشن لاسلیکونه د سطحې پرمختللې ستړیا په ګوته کړي یا کله چې د غوړولو تحلیل د فلزاتو سخت پوښاک تایید کړي. د صنعت معیارونه، لکه ISO 10816-3، د هدف حدونه چمتو کوي. که چیرې یو سخت نصب شوی صنعتي پمپ زون C یا زون D ته ننوځي — معمولا د 0.28 انچه/s RMS (7.1 ملي میتر/s) څخه ډیر د ټول وایبریشن لخوا مشخص کیږي — بیرنگ خورا خراب شوی او ټول ماشین ته خطر رامینځته کوي.

سربېره پردې، که چیرې د تیلو تحلیل د ذراتو په برخه کې ناڅاپي زیاتوالی ښکاره کړي، لکه د میاشتني نمونو ترمنځ د اوسپنې یا مسو په برخه کې د 10 ppm څخه ډیر زیاتوالی، د بیرنگ پنجره یا ریس وی په فعاله توګه له مینځه ځي. پدې مرحله کې، د تازه تیلو اضافه کول بې ګټې دي. بیرنگ باید د رولینګ عناصرو په بشپړ ډول بندیدو دمخه بدل شي، کوم چې به د شافټ د شین کیدو یا د موټرو د ډیر بار او ټکر لامل شي.

د تمځای د کړنو لپاره د پریکړې ونې

د شفټونو او پرسونل په منځ کې د غبرګونونو معیاري کولو لپاره، تاسیسات باید د سټاپ چلولو کړنو لپاره د پریکړې یوه سخته ونې پلي کړي. که چیرې یو ماشین د الارم حد څخه د تیریدو ناڅاپه وایبریشن سپیک ښکاره کړي، د بیرنگ کور تودوخې سره یوځای د 2°F (1°C) څخه په یوه دقیقه کې په چټکۍ سره لوړیږي، آپریټر باید بیړني ودروي. دا چټک زیاتوالی د بیرنگ نږدې ضبط یا د مهر لوی ضربه په ګوته کوي.

که چیرې نښې نښانې مستحکمې وي مګر مشخصات یې نه وي - لکه د میخانیکي مهر چې په یوه دقیقه کې د غیر خطرناکو اوبو 30 څاڅکي لیکي، او د "خبرتیا" زون کې ناست وایبریشن (د مثال په توګه، 0.18 انچه/s RMS) - تجهیزات کولی شي د نږدې دوامداره څارنې لاندې آنلاین پاتې شي. پدې سناریو کې، د پریکړې ونې د 72 ساعتونو دننه د پالن شوي ساتنې بندیدو مهالویش امر کوي. دا جوړښت شوی چلند د ګران پانګو تجهیزاتو د ساتنې لپاره د تولید د وخت ساتلو سوداګریز اړتیا سره توازن کوي.

کلیدي ټکي

• د لومړنیو غیر معمولي شواهدو په پیژندلو سره تشخیص پیل کړئ، لکه لیک، د بیرنگ د تودوخې زیاتوالی، د وایبریشن بدلون، د تیلو ککړتیا، یا د شافټ رن آوټ.
• د کنټرول شوي ستونزو د حل لپاره د بیرنگ کور تودوخه د 180°F (82°C) سره نږدې او د وایبریشن سرعت د 0.15 in/s څخه پورته RMS د لومړني خبرتیا حد په توګه وګڼئ.
• د شافټ رن آوټ وګورئ ځکه چې د شاوخوا 0.002 انچو (0.05 ملي میتر) څخه ډیر حرکت کولی شي میخانیکي مهر مخونو او متحرک O- حلقو ته زیان ورسوي.
• کله چې میخانیکي مهر لیک شي نو د غوړ حالت معاینه کړئ، ځکه چې د پروسس مایع ککړتیا کولی شي په چټکۍ سره د تیلو واسکاسیټي کمه کړي او بیرنگونه ویجاړ کړي.
• یوازې د لیدلو وړ زیانمن شوي برخې بدلولو څخه ډډه وکړئ تر هغه چې تاسو تایید نه کړئ چې مهر یا بیرنگ د پیل ناکامي وه.
• د وایبریشن تحلیل، ترموګرافي، د تیلو نمونې اخیستل، او د بصري مهر تفتیش یوځای وکاروئ ترڅو د تکرار ترمیم او غیر پلان شوي ځنډ څخه مخنیوی وشي.

پوښتل شوې پوښتنې

څنګه کولی شم ووایم چې د پمپ ستونزه د میخانیکي مهر یا بیرنگ سره پیل شوې ده؟

د لومړي اندازه کولو وړ بدلون لپاره وګورئ: د مهر لیکیدل، د تیلو ککړتیا، د وایبریشن رجحان، د شافټ رن آوټ، یا د بیرنگ تودوخه. د بیرنگ نرموالی ډیری وختونه د شافټ حرکت لامل کیږي چې د سیل مخونو ته زیان رسوي، پداسې حال کې چې د سیل لیکیدل کولی شي غوړ ککړ کړي او په چټکۍ سره بیرنگونه ویجاړ کړي.

د بییرنګ کومه تودوخه باید د ستونزو حل لامل شي؟

د بیرنگ کور تودوخه چې ۱۸۰ درجې فارنهایټ (۸۲ درجې سانتي ګراد) ته نږدې شي د خبرداري نښه ده. دا تل سمدستي بندولو ته اړتیا نلري، مګر دا باید کنټرول شوي چکونه لکه ترموګرافي، وایبریشن تحلیل، د غوړولو تفتیش، او د عملیاتي شرایطو بیاکتنه پیل کړي.

ایا ناکامه میخانیکي مهر د بیرنگ د ناکامۍ لامل کیدی شي؟

هو. که چیرې د پروسس مایع د بیرنگ کور ته ننوځي یا غوړ له مینځه یوسي، د تیلو واسکاسیټي او پاکوالی په چټکۍ سره کمیدلی شي. زنګ وهونکي یا زنګ وهونکي مایعات ممکن د بیرنگ د ډیر تودوخې یا بندیدو لامل شي.

آیا د بیرینګ ناکامي میخانیکي مهر ته زیان رسولی شي؟

هو. خراب شوي یا خلاص بیرنگونه د شافټ ډیر انحراف او رن آوټ ته اجازه ورکوي. که چیرې حرکت د مهر د سخت زغم څخه ډیر شي، ډیری وختونه شاوخوا 0.002 انچه (0.05 ملي میتر)، د مهر مخونه ممکن چپ شي، جلا شي، یا لیک شي.

د وایبریشن کومه کچه د راپورته کیدونکي ستونزې نښه کوي؟

د کمپن په ټولیز سرعت کې د شاوخوا 0.15 انچه/سیکنډ RMS څخه پورته بدلون باید د لومړني خبرتیا په توګه وګڼل شي. د عدم توازن، غلط تنظیم، نرموالي، د بیرنگ نیمګړتیاوې، او د مهر پورې اړوند بې ثباتۍ جلا کولو لپاره د لوړ ریزولوشن کمپن تحلیل وکاروئ.