د میخانیکي مهر د ناکامۍ عام لاملونه او د هغوی د مخنیوي څرنګوالی

میخانیکي مهرونه په ګڼ شمېر صنعتي عملیاتو کې مهمې برخې دي. د دوی ناکامي د عملیاتي موثریت باندې د پام وړ اغیزه کوي. د مهر د خرابوالي څخه غیر متوقع ځنډ د سوداګرۍ لپاره د پام وړ مالي پایلې رامینځته کوي. د دې ناکامۍ طریقو پوهیدل د باور وړ سیسټم فعالیت او مؤثریت لپاره اړین دي.د مهر د لیکیدو مخنیوی. مسلې لکهپه میخانیکي مهرونو کې د وچ چلولو نښې or په میخانیکي مهر ایلسټومرونو کیمیاوي بریدډیری وختونه د لویو عملیاتي ستونزو لامل کیږي. قويد میخانیکي مهر ناکامۍ تحلیلد اصلي لاملونو په پیژندلو کې مرسته کوي، د تکراري ستونزو مخه نیسي لکهد مهر مخ سطحو باندې د تودوخې معاینه کول.

کلیدي ټکي

• میخانیکي مهرونه په سمه توګه نصب کړئ. ناسم نصب کول د وخت دمخه لیکیدو او خرابیدو لامل کیږي. تل د جوړونکي لارښوونې تعقیب کړئ.
• میخانیکي مهرونه لوند وساتئ. د کافي مایعاتو نشتوالی د مهرونو د ډیر ګرمیدو او ګړندي زړیدو لامل کیږي. د دوی د یخ ساتلو او کار کولو لپاره د سم فلش پلان څخه کار واخلئ.
• د مهرونو ته د خاورې د ننوتلو مخه ونیسئ. د خاورې یا خځلو کوچنۍ ټوټې کولی شي د مهر برخو ته زیان ورسوي. د خپلو مهرونو د ساتنې لپاره فلټرونه او پاک مایعات وکاروئ.
• سم مواد غوره کړئستاسو د مهرونو لپاره. ځینې کیمیاوي توکي کولی شي مهرونو ته زیان ورسوي. ډاډ ترلاسه کړئ چې ستاسو د مهر مواد کولی شي هغه مایعات اداره کړي چې دوی یې لمس کوي.
• د شافټ ټپونه او ټکانونه سم کړئ. ناسم سمون او ډیر ټکان کولی شي مهرونه مات کړي. بیرنگونه وګورئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې برخې مستقیمې دي ترڅو مهرونه خوندي وساتل شي.

د میخانیکي مهرونو ناسم نصب کول

ناسم نصب کول د وخت څخه مخکې میخانیکي مهر ناکامۍ کې د پام وړ مرسته کوي. حتی خورا دوامدار مهرونه نشي کولی په غوره توګه فعالیت وکړي که چیرې تخنیکران یې په سمه توګه نصب نه کړي. دا ډیری وختونه د سمدستي لیک یا ګړندي اغوستلو لامل کیږي، چې د مهر عمر کموي.

د نصبولو پرمهال ناسم تنظیم

د نصبولو پرمهال ناسم تنظیم د مهر اجزاو باندې غیر ضروري فشار راوړي. دا فشار د نامناسب فعالیت او وخت څخه مخکې اغوستلو لامل کیږي. یوه عامه ستونزه دا ده چېپه غلط ترتیب شوي پمپ کې میخانیکي مهر نصب کولد پایپ فشار یا د شافټ رن آوټ په څیر عوامل ډیری وختونه د پمپ د غلط تنظیم لامل کیږي.د غلط تنظیم کولو څو ډولونه واقع کیدی شي:

• موازي غلط سمون:د دوو شافټونو مرکزي کرښې خلاصې دي مګر موازي پاتې دي.
• د افقي زاویې ناسم سمون:شافټونه په افقي سطحه کې مختلف زاویې لري.
• د عمودی زاویې غلط سمون:شافټونه په عمودي سطحه کې مختلف زاویې لري.
• افقي زاویه او آفسیټ غلط تنظیم:یو شافټ هم افسیټ شوی او هم په افقي ډول زاویه شوی دی.
• عمودی زاویه او آفسیټ غلط تنظیم:یو شافټ هم آفسیټ او هم په عمودي ډول زاویه شوی دی.
  د شافټ غلط تنظیم، چیرې چې شافټ کږ شوی وي یا په ناسم ډول تنظیم شوی وي، هم په مهر فشار راوړي.

د اجزاو ناسم مجلس

د اجزاو ناسمه اسمبلۍ په مستقیم ډول د مهر ناکامۍ لامل کیږي. پدې کې شامل ديد برخو ناسم ځای پرځای کول یا ناسم پری بار کولپایلې پکې شاملې ديد ربړ عناصرو ته زیان. حتی د خاورې، غوړو، یا د ګوتو د نښو کوچني ذرات کولی شي د رګونو د جوړې سطحو د غلط تنظیم لامل شي. دا د ډیر لیکیدو لامل کیږي. تخنیکران ممکن د مهر کولو سطحو ته زیان ورسوي یا پاتې کثافات پریږدي. د تیلو مهر بولټونو غیر مساوي ټینګول هم ستونزې رامینځته کوي. د توسیع آستین یا د تالاشۍ حلقو هیرول د مهر د کاري اوږدوالي غلط تنظیم کولو پایله لري. په نهایت کې، دا مسلې د مهر ناکامۍ لامل کیږي او د بیرنگ ژوند کموي.

د سمبالولو پرمهال زیان

د سمبالولو پرمهال زیانډیری وخت د نصبولو دمخه پیښیږي. تخنیکران بایدد میخانیکي مهرونو سره په احتیاط سره چلند وکړئ، د بیرنگونو په څیر. تل په پاکو لاسونو یا دستکشو مهرونه سمبال کړئ. د پوستکي غوړ کولی شي نازک مهرونه زیانمن کړي. مهرونه له دوړو، کثافاتو یا لینټ څخه لرې وساتئ. هیڅکله مهرونه مه پریږدئ؛ غورځیدلی مهر باید بدل شي. مهرونه د نصبولو لپاره چمتو کیدو پورې له بسته بندۍ څخه مه لرې کوئ. که مهر د کښینولو اړتیا ولري، نو دا په لینټ فری کاري تولیه یا پاک کاري بینچ کې کیږدئ. دا د ککړتیا مخه نیسي.د جوړونکي لارښوونې په دقت سره تعقیب کړئد واحد له پیل کولو دمخه د فاصلو لرې کول په شمول، د داخلي برخو زیان مخه نیسي.

د نصب پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامیو مخنیوی

د نصبولو پورې اړوند ناکامیو مخنیوي لپاره توضیحاتو ته دقیق پام او غوره کړنو ته اړتیا ده. شرکتونه باید ډاډ ترلاسه کړيیوازې روزل شوي پرسونل د نصبولو پروسه اداره کوي. دوی باید د جوړونکي د نصبولو لارښوونې په کلکه تعقیب کړي. دا لارښوونې د سمې راټولولو او عملیاتو لپاره مهم ګامونه چمتو کوي.

تلد نصبولو پرمهال د دقیقو وسایلو څخه کار واخلئ. دا وسایل دقت ډاډمن کوي ​​او د زیان مخه نیسي. د راتلونکي حوالې او ستونزو حل لپاره د نصبولو لارښوونې په بشپړ ډول ولولئ او وساتئ. دا عمل د غلطیو مخنیوي کې مرسته کوي او د راتلونکي ساتنې لپاره لارښود چمتو کوي.

د کار چاپېریال پاک وساتئ. پاک لاسونه د ذراتو د ککړتیا مخه نیسي. ټولې برخې، په ځانګړې توګه د مهر مخونه، په ډیر احتیاط سره اداره کړئ. د اجزاو سره د یوځای کولو څخه ډډه وکړئ. مهر مخونه نازک دي او د ځای په ځای کولو لپاره ګران دي. که چیرې یو جز وغورځیږي، نو له پلورونکي څخه وغواړئ چې هغه معاینه کړي. زیانمن شوي مهر مخونه یا اجزا مه نصب کړئ.

د O-حلقو سمه اداره کول هم خورا مهم دي. د O-حلقو لپاره د موادو سم انتخاب ډاډمن کړئ. د دوی د تودوخې محدودیتونه او کیمیاوي مطابقت وګورئ. یوازې چمتو شوي غوړ وکاروئ. د سطحو د خرابولو له امله د O-حلقو زیان مخه ونیسئ. خنډونه د ټیپ یا پلاستيکي لپاس سره پوښ ​​کړئ. ډاډ ترلاسه کړئ چې O-حلقو په سمه توګه په نالیو یا کاونټربورز کې موقعیت لري. د سیلیکون غوړ کولی شي دوی په خپل ځای کې وساتي که اړتیا وي. د سطحې مناسب پای ډاډمن کړئ (د جامد لپاره ۴۵ rms، د متحرک لپاره ۳۲ rms، او د ۱۶ rmsد محوري حرکت لپاره). سطحه باید له نیمګړتیاوو څخه پاکه وي. په ګرمو اوبو کې سخت ټیفلون یا ټیفلون پوښل شوي O- حلقې نرمې کړئ. د نصب کولو دمخه یې ښه غوړ کړئ. نازک ګرافایټ ثانوي مهرونه په احتیاط سره اداره کړئ. د تورک رنچ او ډایل شاخص سره یونیفورم بار کول ډاډمن کړئ. دا مربع او موازي ساتي. د نصب کولو پرمهال آرام سرعت اخیستل د غلطیو مخنیوي کې مرسته کوي. دا د میخانیکي مهرونو اوږد عمر او اعتبار تضمینوي.

په میخانیکي مهرونو کې ضعیف غوړول او وچ چلول

ضعیف غوړول او وچ چلول د وخت څخه مخکې د ناروغۍ مهم لاملونه ديد میخانیکي مهر ناکاميدا شرایط هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د سیل مخونه د مناسب فعالیت لپاره اړین مایع فلم نلري، چې د ډیر تودوخې او اغوستلو لامل کیږي.

د مایعاتو ناکافي فلم

A د څرخیدونکي او ثابت مهر مخونو ترمنځ د مایع ویفر-نارینه پرده شتون لريد عادي عملیاتو په جریان کې. دا فلم د سیل کولو مخونه غوړوي. دا د وخت څخه مخکې اغوستلو او د تجهیزاتو د ناکامۍ مخه نیسي. میخانیکي مهرونه د مؤثره عملیاتو او تودوخې ضایع کیدو لپاره د پروسې مایع په دې پتلي غوړونکي فلم تکیه کوي. ناکافي فلش مایع یا وچ چلول د دې غوړونکي فلم د بخار کیدو لامل کیږي. دا د سیل مخونو سمدستي او شدید ډیر تودوخې لامل کیږي. د ډیر تودوخې څخه حرارتي شاک کولی شي درزونه، پړسوب، او ګړندي کثافاتو اغوستلو لامل شي. د بند شوي سکشن لینونو یا د هوا ننوتلو په څیر مسلې کولی شي دا شرایط نور هم خراب کړي.د میخانیکي مهر ناکامۍ له ۷۰٪ څخه زیاتېد وچ چلولو، ناسم نصبولو، یا غلط تنظیم سره تړاو لري. د مخ تودوخه چې د 80 درجو سانتي ګراد څخه لوړه وي کولی شي د غوړولو فلم په څو ثانیو کې خراب کړي. میخانیکي مهرونه د پمپ کولو پرمهال د غوړولو لپاره د دوی د ملګرتیا سطحو ترمنځ د اوبو فلم ته اړتیا لري. که چیرې دا غوړ نه وي، د مهر مخونه به ګیل شي. دا د مهر ویجاړیدو او د شافټ ساحې څخه د لیکیدو لامل کیږي.ناکافي خالص مثبت سکشن سر (NPSH)د تشویق لامل کیدی شي. د تشویق په جریان کې د امپیلر دننه د بخار بلبلونه چاودیږي. دا چاودونه د سیل کولو مخونو ترمنځ واقع کیدی شي. دا په مؤثره توګه د مهر دننه د وچ چلولو حالت رامینځته کوي.

د سیسټم فشار له لاسه ورکول

د سیسټم د فشار له لاسه ورکول په مستقیم ډول د غوړونکي مایع فلم بشپړتیا اغیزه کوي. کله چې د سیسټم فشار د مایع د بخار فشار څخه ښکته شي، د مهر مخونو ترمنځ د مایع فلم کولی شي بخار ته واړوي. دا ناڅاپي بخار کول مهم غوړ لرې کوي. د مهر مخونه بیا د محافظت پرته یو بل سره مینځل کیږي. دا شدید رګ او تودوخه رامینځته کوي. دا ډول شرایط په چټکۍ سره د تودوخې درزیدو او د مهر موادو ګړندي اغوستلو لامل کیږي. د فشار دوامداره ضایع کول د فلش مایعاتو څخه په مؤثره توګه د مهر چیمبر ته د رسیدو مخه هم نیسي. دا مهر د وچ چلولو او ډیر تودوخې لپاره زیان منونکي پریږدي.

د فلش کولو ناکافي پلانونه

د فلش کولو نامناسب پلانونه د کمزوري غوړولو او وچ چلولو کې د پام وړ مرسته کوي. د فلش کولو مناسب پلانونه د مهر مخونو ته د پاک او یخ مایع دوامداره رسولو ډاډ ورکوي. دا د غوړولو فلم ساتي او تودوخه له منځه وړي.

د API 682 فلش پلانونه

• پلان ۱۱: د پمپ خارجیدو څخه د سوراخ له لارې یو واحد میخانیکي مهر ته د پروسس مایع بیا گردش کوي. دا د غیر پولیمرائز کولو مایعاتو سره د ډیری عمومي غوښتنلیکونو لپاره کار کوي.
• پلان ۱۲: د پلان ۱۱ سره ورته، مګر د ککړو مایعاتو څخه د جامدو ذراتو لرې کولو لپاره یو فلټر شامل دی.
• پلان ۳۲: د بهرنۍ سرچینې څخه پاک مایع یو واحد مهر ته رسوي. دا پلان ګټور دی کله چې د پروسس مایع د فلش کولو لپاره مناسب نه وي.
• پلان ۵۲: د دوه ګوني مهر ترتیب کې د ذخیرې څخه د بیروني مهر مخ ته پاک بفر مایع رسوي. دا د خنډ مایع سره د پروسس مایع ککړتیا مخه نیسي.
• پلان ۵۳ الف، ۵۳ ب، ۵۳ ج: د ذخیرې، مثانې جمع کونکي، یا د پسټون جمع کونکي څخه دوه ګوني مهر شوي مخونو ته پاک، فشار لرونکي خنډ مایع وړاندې کړئ. دا پلانونه د ناپاکو، کثافاتو، یا پولیمر کولو پروسې مایعاتو لپاره دي.
• پلان ۵۴: د بهرنۍ سرچینې څخه پاک، فشار لرونکي خنډ مایع دوه ګوني مهر مخونو ته رسوي. دا پلان د ګرمو یا ککړو پروسس مایعاتو لپاره دی.
• پلان ۵۵: د بهرنۍ سرچینې څخه پاک، غیر فشار شوی بفر مایع دوه ګونی مهر مخونو ته رسوي. دا د پروسې مایع د ټینګیدو مخه نیسي یا اضافي تودوخې لرې کول چمتو کوي.
• پلان ۶۲: د یوې بهرنۍ سرچینې څخه د یو واحد مهر اتموسفیر اړخ ته غیر فشار شوی قند رسوي. دا د کوکینګ او اکسیډیشن مخه نیسي.

د غلط فلش ​​پلان غوره کول یا په سمه توګه پلي کولو کې پاتې راتلل د مهر ناکامۍ لامل کیږي. د مثال په توګه، "فلش نشته" پلان یوازې هغه وخت مناسب دی کله چې پمپ شوی مایع پاک وي، د تودوخې حدودو کې وي، او د بخار کیدو خطر ونلري. "بای پاس فلش" د پمپ خارجیدو څخه مایع گردش کوي ترڅو تودوخه لرې کړي. په هرصورت، دا مثالی ندی که چیرې جامد مواد شتون ولري. "بهرنی فلش" مهر د پمپ شوي مایع څخه جلا کوي مګر د کمولو خطرونه معرفي کوي. د پروسې اړخ فلش پلانونه د فلش کولو دمخه د پروسې مایع درملنه کوي. دوه ګونی یا په مینځ کې د مهر فلش پلانونه بفر یا خنډ مایع معرفي کوي. د اتموسفیر اړخ فلش پلانونه د هوا سره مخ شوي مهر مخ ته یو غیر فشار شوی قند وړاندې کوي. هر پلان ځانګړي عملیاتي ننګونې حل کوي. د دې پلانونو غلط انتخاب یا ساتنه د غوړولو سره موافقت کوي. دا د وچ چلولو او مهر زیان لامل کیږي.

د غوړولو پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامیو مخنیوی

په میخانیکي مهرونو کې د غوړولو پورې اړوند ناکامیو مخنیوي لپاره یو فعال چلند ته اړتیا ده. چلونکي باید د مهر مخونو ترمنځ یو ثابت او کافي مایع فلم ډاډمن کړي. دا د وچ چلولو او ډیر اغوستلو مخه نیسي. د مهر د اوږد عمر لپاره د سیسټم مناسب ډیزاین او محتاط څارنه خورا مهمه ده.

لومړی، د ځانګړي غوښتنلیک لپاره سم API 682 فلش پلان غوره کړئ. دا انتخاب د پروسې مایع ځانګړتیاو، تودوخې او فشار پورې اړه لري. د فلش ښه غوره شوی پلان د سیل مخونو ته د پاک، یخ مایع دوامداره عرضه یقیني کوي. دا غوړ ساتي او تودوخه په مؤثره توګه تحلیلوي. په منظم ډول د فلش لاینونه، فلټرونه او سوراخونه معاینه او ساتل. په دې برخو کې خنډونه یا زیان کولی شي د فلش جریان ګډوډ کړي، چې د ناکافي غوړیدو لامل کیږي.

دوهم، د سیسټم ثابت فشار وساتئ. په فشار کې بدلونونه کولی شي د غوړولو فلم بخار شي، چې د وچ چلولو لامل کیږي. چلونکي باید د سیسټم فشار په دوامداره توګه وڅاري. دوی باید د مایع بخار فشار څخه ښکته هر ډول څاڅکي سمدلاسه حل کړي. د پمپونو لپاره د کافي خالص مثبت سکشن سر (NPSH) ډاډ ترلاسه کول د تشویق مخه نیسي. تشویق د بخار بلبلونه رامینځته کوي چې کولی شي د سیل مخونو ترمنځ سقوط وکړي، د وچ چلولو شرایطو تقلید کوي.

دریم، د څارنې قوي سیسټمونه پلي کړئ. د مهر په چیمبر کې د تودوخې سینسرونه کولی شي ژر تر ژره ډیر تودوخه کشف کړي. د فشار ګیجونه د فلش مایع رسولو په اړه ریښتیني وخت معلومات چمتو کوي. دا وسایل د پام وړ زیان رامینځته کیدو دمخه سمدستي مداخلې ته اجازه ورکوي. د دوه ګوني مهر تنظیماتو لپاره، د خنډ یا بفر مایع په سم فشار او تودوخې کې وساتئ. په منظم ډول په زیرمو کې د مایع کچه او کیفیت وګورئ. ککړ یا تخریب شوي خنډ مایع ضعیف غوړ او د تودوخې لیږد وړاندې کوي.

په پای کې، پرسونل ته د مناسب عملیاتي پروسیجرونو او ستونزو حل کولو په اړه په بشپړه توګه روزنه ورکړئ. دوی باید د مهر فعالیت کې د غوړولو مهم رول درک کړي. دا پوهه دوی سره مرسته کوي چې احتمالي ستونزې وپیژني او حل یې کړي مخکې لدې چې دوی د مهر ناکامۍ ته ورسیږي. د دې کړنو تعقیب د میخانیکي مهرونو ژوند د پام وړ اوږدوي او عملیاتي اعتبار لوړوي.

د کثافاتو ککړتیا چې میخانیکي مهرونه اغیزمنوي

د کثافاتو ککړتیا د میخانیکي مهر بشپړتیا لپاره د پام وړ ګواښ دی. د پروسې په مایع کې بهرني ذرات کولی شي د مهر مخونو او نورو برخو ته سخت زیان ورسوي. دا د وخت څخه مخکې اغوستلو او په پای کې د مهر ناکامۍ لامل کیږي.

د ذراتو ننوتل

د ذراتو ننوتل هغه وخت پیښیږي کله چې جامد ذرات د سیل کولو چاپیریال ته ننوځي.د میخانیکي مهر مخونو باندې د محصول راټولیدلدا یوه مهمه مسله ده. دا په ځانګړي ډول د حفظ الصحې پمپونو کې ریښتیا ده چیرې چې د تودوخې، فشار او سرعت بدلونونه د سیل کولو تشو ته نږدې د رسوب لامل کیږي. هغه مایعات چې په چټکۍ سره جامد کیږي او د سیل په مخونو کې پیمانه کیږي ډیری وختونه دا ستونزه رامینځته کوي. لکه څنګه چې دا زیرمې راټولیږي، د سیل کولو تشه پراخه کیږي، چې د لیک لامل کیږي چې د وخت په تیریدو سره خرابیږي.د کثافاتو ذراتد دې جوړښت دننه د مهر مخونو ته هم زیان رسوي. میخانیکي مهرونه په منفي ډول اغیزمن کیږيجامد ذرات لکه شګه یا سلټ. دا په ځانګړي ډول ریښتیا ده که چیرې مهر د داسې کثافاتو لپاره ډیزاین شوی نه وي. دا ذرات د مهر په نرمو مخونو کې سوري جوړوي، چې د پروسې منځني څاڅکو او لیکیدو لامل کیږي.عام ذراتي ککړونکي عبارت دي له:

• لینټ
• د ماشین burrs
• زنګ
• شګه
• فلزي ږیره
• د ټوکر فایبرونو پاکول
• د ویلډ سپرېټرونه
• خندا
• سلج
• اوبه
• دوړې
• غوړ

د سلیري غوښتنلیکونه

د سلیري کارول د میخانیکي مهرونو لپاره ځانګړي ننګونې وړاندې کوي. سلیري ډیری وختونه د کثافاتو ذرات لري. دا ذرات د سیل کولو سطحو کې د پام وړ اغوستلو لامل کیږي. دا د ګړندي اغوستلو او د سیل کولو اغیزمنتوب له لاسه ورکولو لامل کیږي. د سختو یا تیزو جامدونو سره د سلیري تیز رفتار حرکت د سیل اجزاو ته د پام وړ زیان رسوي. د ګرځیدونکي شافټ او سیل اجزاو انرژي په لوړ سرعت سره سلیري هڅوي. د سیل او چیمبر ډیزاینونه باید دا څرخیدونکی وورټیکس کم کړي. د پروسې مایع pH د سیل پایښت هم اغیزه کوي. تیزابي سلیري جامدونه د سیلونو لپاره ډیر زیانمن کوي. دا د زنګ وهونکي چاپیریال سره د مقاومت لپاره ځانګړي سیل ډیزاینونو ته اړتیا لري. د سلیري جامدونو څخه جریمې د ثانوي سیل O-ring elastomers کې ځای په ځای کیږي. دا د خړوبیدو او لیکیدو لامل کیږي. فشار او وایبریشن د مایکرو حرکت لامل کیږي. دا جریمې د شافټ په وړاندې د آرې په څیر عمل کوي.غیر فشار ورکوونکی ثانوي مهرونهلکه د لومړني حلقې سره تړلي زنګونونه، د کثافاتو د سلیري غوښتنلیکونو کې یو ډیر پیاوړی بدیل وړاندې کوي.

بې اغیزې فلټریشن

بې اغېزې چاڼګرپه مستقیم ډول د کثافاتو ککړتیا کې مرسته کوي. دا د پروسس مایعاتو ته د ککړتیاو یا ذراتو زیاتوالي ته اجازه ورکوي. دا ککړونکي د مهر مخونو کې ځای پرځای کیږي. دا د زیاتوالي لامل کیږي، په ځانګړي توګه د سخت / نرم مهر مخ موادو جوړه کولو سره. دا په نهایت کې د لیکیدو لامل کیږي اود میخانیکي مهر د ژوند موده لنډه شوې. ککړتیا، ډیری وختونه د ناکافي فلټریشن سیسټمونو څخه، د کارتریج میخانیکي مهرونو ننګونه کوي. کله چې ذرات یا کثافات د مهر خونې ته ننوځي، نو دا د ګړندي اغوستلو او په پای کې د مهر ناکامۍ لامل کیږي. د ککړتیا اصلي لاملونو ته رسیدګي، لکه ناکافي فلش کول یا خراب شوي پایپ سیسټمونه، د مهر د ژوند اوږدولو لپاره خورا مهم دي.

د ککړتیا پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامیو مخنیوی

د ککړتیا پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامۍ مخنیوي لپاره څو اړخیزه چلند ته اړتیا ده. چلونکي باید د مهرونو د کثافاتو ذراتو څخه د ساتنې لپاره قوي ستراتیژۍ پلي کړي. دا د اوږدې مودې اعتبار تضمینوي او د ساتنې لګښتونه کموي.

د ډیزاین او سیسټم ډیری بدلونونه په مؤثره توګه د ککړتیا سره مبارزه کوي.

• د ناپاکو یا ککړو پروسس مایعاتو کې د ډیر دوام لپاره ډیزاین شوي مهر شوي مخونه وکاروئ. دا ځانګړي توکي د کثافاتو ذراتو څخه د اغوستلو په وړاندې مقاومت کوي.
• د پروسې مایع څخه د ذراتو لرې کولو لپاره سټرینرونه یا سایکلون جلا کونکي اضافه کړئ.د API پلانونه ۱۲، ۲۲، ۳۱، او ۴۱په ځانګړي ډول دې اړتیا ته پاملرنه کوي. دوی ککړ شوي مایع د مهر مخونو څخه لرې کوي.
• د خنډ مایع فشار زیات کړئ ترڅو د داخلي مهر مخونو ته د ذراتو د ننوتلو مخه ونیسي. د API پلانونه 53 (A، B، او C)، 54، او 74 د دوه ګوني مهر ترتیباتو لپاره دا اصل کاروي. د لوړ خنډ فشار یو محافظتي بفر رامینځته کوي.

دوامداره څارنه او ساتنه هم مهم رول لوبوي.

• په منظم ډول د مایع کیفیت او حالت څارنه وکړئد احتمالي ککړتیا سرچینو پیژندلو لپاره. ژر کشف کول په وخت سره مداخلې ته اجازه ورکوي.
• د مایعاتو د پاکوالي ساتلو لپاره د فلټر کولو اغیزمن سیسټمونه پلي کړئ. مناسب فلټر کول د مهر خونې ته د رسیدو دمخه ځنډول شوي جامدونه لرې کوي.
• د مایعاتو تحلیلي پروګرامونو او د حالت څارنې تخنیکونو څخه کار واخلئ. دا وسایل د مایعاتو روغتیا او احتمالي کثافاتو ګواښونو په اړه بصیرت چمتو کوي.

د یوځای کولو له لارېد مهر مناسب ډیزایند مهر د خرابوالي، مؤثره فلټریشن، او محتاط څارنې سره، شرکتونه د ککړتیا له امله د مهر د ناکامۍ خطر د پام وړ کموي. دا فعال دریځ د مهر ژوند اوږدوي او عملیاتي موثریت ساتي.

د میخانیکي مهرونو سره کیمیاوي نه مطابقت

کیمیاوي نه مطابقت د میخانیکي مهر د اوږد عمر لپاره د پام وړ ګواښ دی. کله چې د مهر مواد د پروسس مایعاتو سره منفي عکس العمل ښیې، نو دا د چټک تخریب او وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. د سم مهر غوره کولو لپاره د دې تعاملاتو پوهیدل خورا مهم دي.

د مهر موادو تخریب

د کیمیاوي موادو سره مخ کیدل د مهر موادو د تخریب مختلف ډولونه رامینځته کوي.زنګ وهلدا په سخت کیمیاوي چاپیریال کې د وخت څخه مخکې د مهر د ناکامۍ یو اصلي لامل دی. پدې کې د خښتو اچول شامل دي، کوم چې د کلورایډ بډایه یا تیزابي شرایطو کې عام ځایی زیان دی. د فشار زنګ وهل هغه وخت رامینځته کیږي کله چې کشش فشار او زنګ وهونکی فضا یوځای عمل وکړي. د ګالوانیک برید هغه وخت یوه مسله کیږي کله چې مختلف فلزات د الیکټرولیټ په شتون کې یو بل سره اړیکه ونیسي. یونیفورم زنګ وهل د ټولې سطحې ځان د عکس العمل کیمیاوي موادو سره مخ کول شامل دي، چې د تدریجي نری کیدو لامل کیږي.

ایلسټومر هم له دې څخه رنځ وړيکیمیاوي تخریب. پړسوب هغه وخت رامنځته کیږي کله چې ایلسټومرونه د پروسس مایعاتو سره تعامل کوي، چې د حجم زیاتوالي لامل کیږي. کیمیاوي توکي کولی شي د ایلسټومر څخه پلاستیکیزرونه راوباسي، د هغې ملکیتونه بدلوي. د پولیمر جوړښت کولی شي د پولیمر زنځیرونو کیمیاوي ماتیدو څخه تیر شي. اکسیډیشن د تخریب یوه عامه پروسه ده چې د اکسیجن سره تعامل پکې شامل دی. کراس لینک کول د ایلسټومر جوړښت کې کیمیاوي بدلونونه شامل دي چې کولی شي د سختیدو لامل شي. د زنځیرونو سکشن، د پولیمر زنځیرونو ماتول، د لچک له لاسه ورکولو او درزیدو سره مرسته کوي. د هایدروکاربن عمر وروستي مرحلې ډیری وختونه ښیېد زنځیر ماتیدل، چې په کیمیاوي جوړښت کې د پام وړ بدلونونو لامل کیږي. د مالیکولي زنځیر تخریب او د تقویه کونکو اجنټانو ضایع کول هم په فزیکي بدلونونو کې مرسته کوي. د H₂S سره تعامل د میخانیکي ملکیتونو کمښت او د خورا لوړ H₂S شرایطو لاندې د FM او HNBR ناکامۍ لپاره لومړنی فاکتور دی. مایکروسکوپیک تحلیل ډیری وختونه د داخلي مسام لرونکي نیمګړتیاو رامینځته کول څرګندوي ، چې د سختۍ له لاسه ورکولو او ماتیدونکي فریکچر لامل کیږي.

د مایع کیمیاوي برید

د پروسس مایعات کولی شي په مستقیم ډول د مهر موادو باندې برید وکړي، چې د دوی د ماتیدو لامل کیږي. دا کیمیاوي برید د مهر ساختماني بشپړتیا کمزورې کوي. دا د باور وړ مهر ساتلو وړتیا له خطر سره مخ کوي. تیریدونکي کیمیاوي توکي کولی شي د مهر مخونه او ثانوي مهرونه منحل کړي، تخریب کړي، یا په کیمیاوي ډول بدل کړي. دا د لیکیدو او عملیاتي بندیدو لامل کیږي.

د موادو ناسم انتخاب

د موادو ناسم انتخاب د کیمیاوي نه مطابقت یو مخکښ لامل دی. د هغو موادو غوره کول چې د پروسې مایع کیمیاوي ملکیتونو سره مقاومت نشي کولی د مهر کولو لومړني ناکامي تضمینوي.د موادو مناسب انتخابد څو فکتورونو په دقت سره غور ته اړتیا لري.

• د مایع ډول: زنګ وهونکي کیمیاوي مواد د زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي الیاژونو او ایلسټومرونو ته اړتیا لري. د زنګ وهلو لپاره د سیلیکون کاربایډ په څیر قوي مهر مخونو ته اړتیا ده. ویسکوس مایعات داسې ډیزاینونو ته اړتیا لري چې رګونه او تودوخه اداره کړي.
• عملیاتي فشار او تودوخه: د لوړ فشار سیسټمونه متوازن مهر ډیزاینونو ته اړتیا لري. د لوړې تودوخې لپاره هغه موادو ته اړتیا ده چې د خرابوالي په وړاندې مقاومت لري.
• د صنعت اطاعت: د درملو او بایوټیک غوښتنلیکونه باید د حفظ الصحې او ککړتیا څخه پاک سخت معیارونه پوره کړي. د خوړو او مشروباتو غوښتنلیکونه د FDA لخوا تصویب شوي موادو ته اړتیا لري.

د عادي HVAC غوښتنلیکونو لپاره چې د 225°F څخه کم تودوخه کې اوبه یا ګلایکول پر بنسټ مایعات لري، 'د کاربن سیرامیک مهرونهعام دي. دا مهرونه، معمولا د سټینلیس سټیل فلزاتو، BUNA ایلسټومرونو، د 99.5٪ خالص المونیم آکسایډ سیرامیک سټیشنري مخ، او د کاربن څرخیدونکي مخ سره، د 7.0-9.0 څخه د pH کچې سره ښه کار کوي. دوی کولی شي تر 400 ppm پورې منحل شوي جامدونه او 20 ppm نه منحل شوي جامدونه اداره کړي. په هرصورت، د لوړ pH کچې (9.0-11.0 حد) سره سیسټمونو لپاره، د موادو مشخصات باید EPR/کاربن/ټنګسټن کاربایډ (TC) یا EPR/سیلیکون کاربایډ (SiC)/سیلیکون کاربایډ (SiC) ته بدل شي. وروستی د 12.5 پورې pH لپاره سپارښتنه کیږي. د لوړو جامدونو کچو لپاره، په ځانګړې توګه د سیلیکا سره، EPR/SiC/SiC مهر هم اړین دی. معیاري بونا/کاربن/سیرامیک مهرونه نشي کولی سیلیکا اداره کړي او د ټیټ جامدونو اداره کولو وړتیاوې لري. پداسې حال کې چې EPR/SiC/SiC غوره فعالیت وړاندې کوي، دا په لوړ لګښت کې راځي او په احتمالي توګه د معیاري کاربن-سیرامیک مهرونو په پرتله اوږد لیډ وخت لري.

د موادو د سم انتخاب ډاډ ترلاسه کولو لپاره، دا ګامونه تعقیب کړئ:

1. د عملیاتي پیرامیټرو پیژندنه: پدې کې تودوخه، فشار، سرعت، او هغه رسنۍ (مایعات، ګازونه، یا جامد مواد) شامل دي چې مهر به ورسره مخ شي. دا معلومات د سم مهر موادو او ډیزاین غوره کولو لپاره خورا مهم دي.
2. د مهر کولو اړتیاوې درک کړئ: معلومه کړئ چې مهر د مایعاتو، دوړو، یا ککړونکو موادو د لیکیدو مخنیوي ته اړتیا لري. همدارنګه، په پام کې ونیسئ چې ایا دا د لوړ سرعت گردش یا د لوړ فشار توپیرونو سره د مقابلې وړتیا ته اړتیا لري.
3. د موادو مطابقت په پام کې ونیسئ: د مهر مواد باید د هغه رسنیو سره مطابقت ولري چې ورسره تماس لري. د کیمیاوي مقاومت، د تودوخې زغم، او د اغوستلو ځانګړتیاوې په پام کې ونیسئ.
4. د چاپیریال عوامل ارزونه وکړئ: د رطوبت، د UV وړانګو سره د تماس او اوزون په څیر عوامل کولی شي د مهر فعالیت او عمر اغیزه وکړي. غوره شوی مواد او ډیزاین باید د دې شرایطو سره مقاومت وکړي.

په میخانیکي مهرونو کې د کیمیاوي نه مطابقت مخنیوی

په میخانیکي مهرونو کې د کیمیاوي نه مطابقت مخنیوی د احتیاط پلان جوړونې او اجرا کولو ته اړتیا لري. انجنیران باید هغه مواد غوره کړي چې د پروسې مایع ځانګړي کیمیاوي ملکیتونو سره مقاومت وکړي. دا فعاله تګلاره د مهر اوږد عمر او عملیاتي اعتبار تضمینوي.

د مهرونو لپاره د سم موادو غوره کولدا خورا مهم دی. پدې کې ځانګړي O-ring مواد یا د سیلیکون کاربایډ مهر مخونه شامل دي. دا انتخابونه د وخت دمخه اغوستلو او ناورین ناکامیو مخه نیسي، په ځانګړي توګه د تیریدونکي رسنیو سره. د مثال په توګه، مستقیم سینټرډ سیلیکون کاربایډ د ډیری کیمیاوي موادو لپاره غوره مقاومت وړاندې کوي. دا نږدې د هر میخانیکي مهر غوښتنلیک سره مناسب دی، پشمول د خورا زنګ وهونکو. برعکس، د تعامل بانډډ سیلیکون کاربایډ محدودیتونه لري. دا د قوي اسیدونو یا اساساتو لپاره مناسب نه دی چې pH یې له 4 څخه کم یا له 11 څخه پورته وي. دا د هغې د 8-12٪ وړیا سیلیکون فلزي مینځپانګې له امله دی. د خورا زنګ وهونکو خدماتو لپاره، د مهر ډیزاینونه چې لوند شوي فلزي اجزا نلري غوره دي. دوی په بشپړ ډول د فلزي زنګ وهلو څخه مخنیوی کوي. د کیمیاوي پلوه مقاومت لرونکي کاربن ځانګړي درجې او د الفا-سینټرډ سیلیکون کاربایډ د هایدروفلوریک (HF) اسید غوښتنلیکونو لپاره ښه کار کوي. په HF اسید کې د ثانوي سیل کولو عناصرو لپاره پرفلوورویلاسټومر هم وړاندیز کیږي. لوړ الیاژ فلزات، لکه مونیل® الیاژ 400، په دې سخت چاپیریال کې د فلزي اجزاو لپاره غوره زنګ مقاومت چمتو کوي.

د مهمو کیمیاوي ملکیتونو په بشپړه توګه ارزونه هم خورا مهمه ده. انجنیران باید د عملیاتي تودوخې، pH کچه، د سیسټم فشار، او کیمیاوي غلظت پوه شي. د مهر مواد ممکن د حل شوي کیمیاوي محلول سره په مناسب ډول فعالیت وکړي. په هرصورت، دا ممکن د خورا متمرکز نسخې سره ناکام شي.

د ډیزاین مرحلې په لومړیو کې د میخانیکي مهر جوړونکو سره مشوره د پام وړ ګټې وړاندې کوي. دا فعاله تګلاره د ناکامۍ ټکو اټکل کې مرسته کوي. دا د ډیرو قوي ډیزاینونو لامل کیږي او د ژوند دورې لګښتونو کمولو سره د لګښت موثریت ته وده ورکوي. تولید کونکي کولی شي د ځانګړو کیمیاوي ننګونو لپاره دودیز حلونه هم چمتو کړي.

په پای کې، سختې ازموینې د موادو مطابقت تاییدوي. د لابراتوار او ساحې ازموینې پروتوکولونه پلي کړئ. معیاري ازموینې، لکه ASTM D471، د اعظمي عملیاتي تودوخې په ازموینه تیلو کې د نمونو ډوبول شامل دي. دوی په ابعادو، وزن او سختۍ کې بدلونونه اندازه کوي. د ساحې ازموینې ساده بدیلونه هم شتون لري. دا ګامونه ډاډ ورکوي چې غوره شوي مهر مواد د اصلي عملیاتي شرایطو لاندې په باوري ډول فعالیت کوي.

په میخانیکي مهرونو کې د شافټ غلط تنظیم او وایبریشن

د شافټ ناسم تنظیم او ډیر وایبریشن د میخانیکي مهر ناکامیو کې د پام وړ مرسته کوي. دا مسلې متحرک فشارونه معرفي کوي چې مهرونه نشي زغملی، چې د وخت څخه مخکې اغوستلو او لیکیدو لامل کیږي. د دې میخانیکي عدم توازن حل کول د باوري مهر عملیاتو لپاره خورا مهم دي.

د شافټ ډیر رن آوټ

د شافټ ډیر ځغلیدنه د مهر په مخونو کې یو څرخیدونکی حرکت رامینځته کوي. دا حرکت د مستحکم غوړونکي فلم د جوړولو مخه نیسي. دا د مهر په مخونو کې د غیر مساوي اغوستلو لامل هم کیږي. د صنعت معیارونه د دې ستونزو مخنیوي لپاره د شافټ ځغلیدنې لپاره د منلو وړ محدودیتونه تعریفوي.

د صنعتي ماشینونو لپاره، ISO 1101 د اعظمي رن آوټ زغم په ګوته کوي. د امریکا د ملي معیارونو انسټیټیوټ (ANSI) عموما سپارښتنه کوي چې رن آوټ باید د اوسط شعاعي هوا تشې له پنځو سلنې څخه زیات نه وي یا0.003 انچه، هر هغه ارزښت چې کوچنی وي.

د بیرنگ اغوستلو مسلې

اغوستل شوي بیرنگونهپه مستقیم ډول د میخانیکي مهر فعالیت اغیزه کوي. دوی د شافټ ټپیدو لامل کیږي، کوم چې ویجاړونکي وایبریشنونه رامینځته کوي. دا وایبریشنونه د میخانیکي مهر د رګونو جوړو ترمنځ د یو مهم غوړونکي فلم د جوړولو مخه نیسي. دا فلم د سم مهر عملیاتو لپاره اړین دی. د غوړولو نشتوالی او زیات وایبریشن د غلط تنظیم او ډیر مایع لیکیدو لامل کیږي. دا په نهایت کې د مهر ناکامۍ لامل کیږي. سربیره پردې، د وچ چلولو شرایط کولی شي بیرنگونه زیانمن کړي، د وایبریشن مسلې نورې هم زیاتې کړي او د وخت څخه مخکې د مهر اغوستلو کې مرسته وکړي.

د سیسټم ریزونانس

د سیسټم غږیز والی هغه وخت رامنځته کیږي کله چې د عملیاتي فریکونسۍ د پمپ سیسټم یا د هغې د اجزاو طبیعي فریکونسۍ سره سمون ولري. دا وایبریشنونه زیاتوي، په میخانیکي مهرونو سخت فشار راوړي. انجنیران کولی شي د مختلفو تشخیصي ازموینو له لارې د سیسټم غږیز والی وپیژني:

• د پمپ وایبریشن ازموینې، په شمول د اغیزې ماډل "TAP™" ازموینې او د عملیاتي انحراف شکل (ODS) ازموینې.
• د چټک فوریر ټرانسفارم (FFT) د اغیزې فریکونسۍ غبرګون فعالیت (FRF) پلاټونو تحلیل، چیرې چې 'غرونه څوکې' طبیعي فریکونسۍ په ګوته کوي.

د محدود عنصر تحلیل (FEA) د نصبولو سناریوګانې او عملي حلونه 'څه که' څیړي. د مثال په توګه، FEA ښودلې چې د پایپ کولو ناکافي ملاتړ د غږیدو لامل شوی. د پایپ فلانج ته نږدې د سخت کلیمپ سره د کانکریټ پایر ملاتړ اضافه کول ستونزه حل کړه.TAP™ (د وخت اوسط نبض) تجربوي ماډل تحلیل اغیز ازموینهد ماشین د کار کولو پرمهال ساختماني یا روټر طبیعي فریکونسۍ پیژني. دا د سرحد شرایطو لکه د امپیلر حلقوي مهر تعامل او د بیرینګ متحرک سختۍ حساب کوي. دا طریقه د بند وخت اړتیا پرته ستونزې پیژني. د غږ کمولو لپاره،د پمپ د مهم سرعت سره نږدې د چلولو څخه ډډه وکړئ، په ځانګړي توګه کله چې د متغیر فریکونسۍ ډرایو کارول کیږي. دا د پمپ سیسټم یا اجزاو طبیعي غږیدو مخه نیسي.

په میخانیکي مهرونو کې د غلط تنظیم او وایبریشن مخنیوی

په میخانیکي مهرونو کې د غلط تنظیم او وایبریشن مخنیوي لپاره یوې جامع طریقې ته اړتیا ده. انجنیران باید د دې میخانیکي عدم توازن اصلي لاملونه په ګوته کړي. دا د مهر باوري عملیات تضمینوي او د تجهیزاتو عمر اوږدوي.

څو مهمې طریقې په مؤثره توګه د غلط تنظیم او وایبریشن مخه نیسي.د شافټ مناسب سموندا خورا مهمه ده. د ډرایو شافټ، کوپلینګ، یا امپیلر شافټ غلط تنظیم اکثرا د سیل ناکامۍ لامل کیږي. دا مسلې د نه منلو وړ وایبریشنونو لامل کیږي چې بالاخره ستونزې رامینځته کوي. له همدې امله، د نصب کولو پرمهال مناسب تنظیم اړین دی. د بیرنگ منظم ساتنه هم مهم رول لوبوي. د بیرنگ ناکامي، ډیری وختونه د ناکافي غوړولو، ډیر تودوخې، اغوستلو، زنګ وهلو، یا ککړتیا له امله، کولی شي د شافټ وایبریشن رامینځته کړي. منظم ساتنه او د وایبریشن څارنه دا مسلې ژر تر ژره وپیژني. جامد بنسټونه په مساوي ډول مهم دي. د پمپ او ډرایو ناکافي بنسټونه وایبریشنونه زیاتوي. پمپونه او ډرایو موټورونه باید په کلکه لنگر شي. بنسټونه باید وایبریشنونه جذب کړي. د لنگر بولټونو معاینه کول او د لنگر غټ پلیټونو په پام کې نیولو یا د اغوستل شوي موټرو ماونټونو ځای په ځای کول کولی شي د بنسټ ستونزې حل کړي.

د امپیلر مناسب انتخاب هم د مخنیوي سره مرسته کوي. د لوړ ذراتو غلظت یا سلری څخه د امپیلر تخریب د هیدرولیک عدم توازن او د شافټ وایبریشن لامل کیږي. د کاسټ شویو په پرتله د دقیق متوازن ماشین شوي امپیلر غوره کول د امپیلر ژوند او میخانیکي مهر بشپړتیا اوږدوي. د غوره موثریت نقطې (BEP) دننه کار کول یو بل مهم فاکتور دی. د خپل BEP څخه بهر د پمپ چلول وایبریشن رامینځته کوي. دا د پروسې بدل شوي شرایطو یا په لوړ RPM کې د پمپ چلولو له امله رامینځته کیږي. د پمپ سرعت کمول یو ساده درملنه کیدی شي.

د اوږدمهاله اعتبار ډاډمن کولو لپاره،د جوړونکي لارښوونې په کلکه تعقیب کړئ. دا لارښوونې د هر میخانیکي مهر ماډل لپاره د ساتنې وقفې او عملیاتي پیرامیټرې مشخص کوي. په منظم ډول د اغوستلو، زیان، یا لیکیدو لپاره میخانیکي مهر معاینه کړئ. غیر معمولي وایبریشنونه یا غږونه پیچلتیاوې په ګوته کوي. د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوي غوړیو په کارولو سره د رګیدو کمولو او د ډیر تودوخې مخنیوي لپاره مناسب غوړیو ډاډ ترلاسه کړئ.پاکوالی وساتئترڅو بهرني ذرات د نازک مهر سطحو ته زیان ونه رسوي. د بندونو د ټینګولو پر مهال یونیفورم تورک تطبیق کړئ. دا د ضعیفو نقطو، خرابوالي یا ماتیدو څخه مخنیوی کوي. دا طریقې میخانیکي مهر د غیر ضروري کمپنونو یا غلط تنظیم څخه ساتي، د پام وړ د هغې عمر اوږدوي.

په میخانیکي مهرونو باندې ډیر تودوخه او فشار

د تودوخې لوړه درجه او فشار هغه مهم عوامل دي چې د میخانیکي مهر فعالیت په جدي توګه اغیزمن کوي. دا شرایط د مهر مواد د دوی د ډیزاین حد څخه هاخوا اړوي. دا د چټک تخریب او وخت دمخه ناکامۍ لامل کیږي. د باور وړ عملیاتو لپاره د دې چاپیریالي فشارونو اداره کول اړین دي.

د مهر مخونو ډیر ګرمول

د مهر د مخونو ډیر تودوخه د میخانیکي مهر د ناکامۍ یو عام لامل دی. د څرخیدونکي او ثابت مخونو ترمنځ رګونه تودوخه رامینځته کوي. دا تودوخه باید په مؤثره توګه له منځه لاړه شي. کله چې د پروسس مایع یا فلش مایع دا تودوخه نشي لرې کولی، تودوخه لوړیږي. لوړه تودوخه کولی شي د غوړونکي مایع فلم بخار کیدو لامل شي. دا د وچ چلولو شرایطو لامل کیږي. ډیر تودوخه د مهر د مخ مواد هم خرابوي، چې د درزیدو، پړسوب او ګړندي اغوستلو لامل کیږي. د مهر دننه ایلیسټومیریک اجزا کولی شي سخت یا نرم شي، د دوی د مهر کولو وړتیاوې له لاسه ورکوي.

د سیسټم د فشار زیاتوالی

د سیسټم د فشار لوړوالی په میخانیکي مهرونو باندې ډیر فشار اچوي. مهرونه د ځانګړو فشار حدودو لپاره ډیزاین شوي دي. په فشار کې ناڅاپي، تیز زیاتوالی کولی شي له دې حدونو څخه تیر شي. دا کولی شي د مهر مخونه جلا کړي، چې د سمدستي لیکیدو لامل کیږي. لوړ فشار کولی شي د مهر اجزا هم خراب کړي یا ثانوي مهرونه وباسي. دا د مهر بشپړتیا سره موافقت کوي. د فشار تکرار لوړوالی د مهر موادو د ستړیا ناکامۍ لامل کیږي. دا د مهر عملیاتي ژوند د پام وړ لنډوي. انجنیران باید د دې فشار بدلونونو مخنیوي یا کمولو لپاره سیسټمونه ډیزاین کړي.

ناکافي سړه کول

ناکافي سړه کول په مستقیم ډول د ډیر تودوخې او مهر ناکامۍ سره مرسته کوي. میخانیکي مهرونه د غوره عملیاتي تودوخې ساتلو لپاره مؤثره تودوخې تحلیل ته اړتیا لري.د یخولو سیسټمونو پلي کول، لکه د یخولو جاکټونه یا د تودوخې تبادله کونکي، په مؤثره توګه د تودوخې اداره کوي. دا سیسټمونه د لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې کار کولو میخانیکي سیلونو کې د ډیر تودوخې مخه نیسي. دوی تودوخه خپروي او د غوره عملیاتي شرایطو ساتلو کې مرسته کوي.

ډیری میتودونه د میخانیکي مهرونو لپاره اړین یخولو چمتو کوي:

• د سړولو بهرني سیسټمونه، په شمول د شنډولو مایعاتو، مهر لوښو، یا د سړولو جاکټونو، ډیری وختونه د لوړ تودوخې چاپیریال کې د میخانیکي مهرونو لپاره اړین دي.
• دوه ګونی میخانیکي مهرونه کولی شي د خنډ یا بفر مایعاتو څخه کار واخلي ترڅو د مهر مخونو ته غوړ او یخ دواړه چمتو کړي.
• د مهر ته د پاکو او سړو مایعاتو رسولو لپاره مناسب API فلش پلانونه خورا مهم دي. دا د ډیر تودوخې خطر کموي.

د API مختلف پلانونه د یخولو او غوړولو ځانګړي ستراتیژۍ وړاندې کوي:

د یخولو دا طریقې ډاډ ورکوي چې د مهر مخونه د دوی د عملیاتي تودوخې حدودو کې پاتې شي. دا د تودوخې تخریب مخه نیسي او د مهر ژوند اوږدوي.

د تودوخې او فشار پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامیو مخنیوی

د تودوخې او فشار پورې اړوند میخانیکي مهر ناکامیو مخنیوی د احتیاط پلان جوړونې او دوامداره څارنې ته اړتیا لري. انجنیران باید د دوی د ډیزاین حدودو کې مهرونه غوره او عملیات کړي. دا د اوږدمهاله اعتبار تضمینوي او د لګښت لرونکي ځنډ څخه مخنیوی کوي.

د عملیاتي شرایطو په دقت سره پاملرنهد مهر ډیزاین او انتخاب په جریان کې خورا مهم دی. پدې کې تودوخه، فشارونه، او د فشار کمولو یا فشار کمولو کچه شامله ده. د مایع میډیا جوړښت هم مهم رول لوبوي. د موادو مناسب مطابقت اړین دی. دا د مهر کولو موادو د پړسوب، تڼاکو یا تحلیل په څیر مسلو مخه نیسي. تیریدونکي کیمیاوي توکي یا خورا تودوخه کولی شي دا ستونزې رامینځته کړي. د ډیر فشار سره مبارزه خورا مهمه ده. دا د مهرونو د ایستلو او میخانیکي زیان مخه نیسي. د چټک فشار لرې کولو څخه مخنیوی هم مهم دی. دا د چاودیدونکو توکو د کمپریشن مخه نیسي. د مهر کولو انجینرانو سره د ټولو چاپیریالي اړخونو اړیکه کول غوره فعالیت تضمینوي. دا د ننګونکو عملیاتي شرایطو حساب ورکولو کې مرسته کوي. په منظم ډول د عملیاتي شرایطو بیاکتنه او د سیل کولو وړتیاو ارزونه اړینه ده کله چې بدلونونه رامینځته کیږي. دا د ناکامیو مخه نیسي او خوندیتوب تضمینوي.

د سیسټم د فشارونو او تودوخې څارنه د ساتنې یوه مهمه معموله کړنه ده. دا د انحرافاتو په ژر کشفولو کې مرسته کوي. کله چېد میخانیکي مهر غوره کول، ډیری عوامل باید په پام کې ونیول شي. پدې کې تودوخه، فشار، او د موادو مطابقت شامل دي. د غوښتنلیک لپاره د سم مهر غوره کول د وخت دمخه ناکامۍ مخه نیسي. د قوي یخولو سیسټمونو پلي کول، لکه د یخولو جاکټونه یا د تودوخې تبادله کونکي، د لوړې تودوخې اداره کولو کې مرسته کوي. دا سیسټمونه په مؤثره توګه تودوخه خپروي. دوی د میخانیکي مهرونو لپاره غوره عملیاتي شرایط ساتي. د فلش مناسب پلانونه د مهر مخونو ته یخ مایع هم رسوي. دا د ډیر تودوخې مخه نیسي او د غوړولو فلم ساتي.

د میخانیکي مهر ناکامي اکثرا د ناسم نصب، ضعیف غوړولو، د کثافاتو ککړتیا، کیمیاوي نه مطابقت، د شافټ غلط تنظیم، وایبریشن، او د تودوخې لوړ فشارونو له امله رامینځته کیږي. د باوري عملیاتو لپاره فعال مخنیوي ستراتیژۍ خورا مهمې دي. شرکتونه بایدمهم پمپونو ته لومړیتوب ورکړئ، د مهر ملاتړ سیسټمونه بیاکتنه وکړئ، او متخصصینو سره مشوره وکړئد اړینو لوړولو لپاره.منظم تفتیشونه او د تولید کونکي ساتنې مهالویشونو سره سم عمل کولحیاتي دي.

د ساتنې او ساتنې قوي پروګرامونهد پام وړ اوږدمهاله ګټې وړاندې کوي. د ارزانه میخانیکي مهر ترمیم خدمات کولی شي لګښتونه کم کړي۶۰-۸۰٪د نویو مهرونو د اخیستلو په پرتله. د وړاندوینې ساتنه هم معمولا غیر پلان شوي ځنډ وخت 60-80٪ کموي، د اجزاو د ژوند دورې غځوي او د میخانیکي مهرونو لپاره ټولیز عملیاتي موثریت ښه کوي.

پرله پسې پوښتنې

د میخانیکي مهر د ناکامۍ تر ټولو عام لامل څه دی؟

ناسم نصب کولډیری وختونه د میخانیکي مهر د ناکامۍ لامل کیږي. غلط تنظیم، د اجزاو ناسم تنظیم، او د سمبالولو پرمهال زیان د مهر عمر د پام وړ کموي. د تولید کونکي لارښوونو تعقیب او د روزل شوي پرسونل کارول د دې ستونزو مخه نیسي.

کیمیاوي نه مطابقت څنګه میخانیکي مهرونه اغیزمنوي؟

کیمیاوي ناانډولي د مهر موادو د تخریب لامل کیږي. د پروسس مایعات کولی شي د مهر مخونو او ثانوي مهرونو باندې برید وکړي. دا د پړسوب، زنګ وهلو یا تحلیل لامل کیږي. د ځانګړي مایع لپاره د سم موادو غوره کول د وخت دمخه ناکامۍ مخه نیسي.

ولې د میخانیکي مهرونو لپاره مناسب فلش پلان خورا مهم دی؟

د فلش کولو مناسب پلان د سیل مخونو لپاره دوامداره غوړول او یخ کول تضمینوي. دا د مایع یو نری فلم ساتي، د وچ چلولو او ډیر تودوخې مخه نیسي. د فلش کولو ناسم پلانونه د ناکافي غوړولو او ګړندي اغوستلو لامل کیږي.

آیا وایبریشن په ریښتیا سره میخانیکي مهر ته زیان رسولی شي؟

هو، وایبریشن میخانیکي مهرونو ته سخت زیان رسوي. د شافټ ډیر رن آوټ، خراب شوي بیرنگونه، او د سیسټم غږیز حرکت متحرک فشارونه رامینځته کوي. دا فشارونه د مناسب غوړولو مخه نیسي او د نا مساوي اغوستلو لامل کیږي، چې د وخت څخه مخکې مهر ناکامۍ لامل کیږي.

د میخانیکي مهرونو لپاره د وړاندوینې ساتنې ګټې څه دي؟

د وړاندوینې وړ ساتنه د غیر پلان شوي ځنډ وخت 60-80٪ کموي. دا د اجزاو د ژوند دورې اوږدوي او عملیاتي موثریت ته وده ورکوي. دا طریقه احتمالي مسلې په وخت سره پیژني، چې په وخت سره مداخله او د ترمیم لګښت سپمولو ته اجازه ورکوي.